精益生产管理培训01.ppt

什么是价值流？ 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增值行动和不增值行动）: 1) 从原材料一直到客户手中的生产流程 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从客户订单到工作指令的订单执行流程 为什么要绘制价值流？ 超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 提供一个与各级沟通的工具 根据流动障碍确定改善的优先次序 使精益的概念与技术结合起来…帮助避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么。 绘制价值流图的步骤 将注意力集中在单个的产品族上 基本结构 当前状态价值流图绘制步骤 怎样使用当前价值流图 整体改进而不是局部优化 注意并了解物流与信息流 预见“未来状态” 消除浪费的步骤, 使剩下的步骤流动， 让顾客拉动 但是首先，我们要讨论一下会帮助我们实现流动制造的特点... 公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品，因为他们想要建立库存，作为一个安全保证措施来防止可能出错而造成的后果，或者因为他们想要保证他们的设备和设施的运转。 无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。 如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者降价处理。 其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。 四、来自生产过剩的浪费 鉴别七大浪费 LEAN MANUFACTURING 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。 管理层的培训 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力. 精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。 培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局 批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费 组 织 培 训 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到生产和辅助工作中去等等。 精 益 生 产 的 定 义 精益生产五项基本原则 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有中断。 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的流动的一种能力。 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“第一次就做好”的一种能力。 大规模生产方式 1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动 精益生产方式 1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度 大规模生产和精益生产方式的区别 精益生产的目标 通过应用精益生产策略的理念和原则，使企业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发展水平和制造系统水平。 要减少： 周期时间 （CYCLE TIME ） 库存 ( INVENTORY ) 成本 ( COST ) 要提高： 交货率 ( DELIVERY ) 品质 ( QUALITY ) 生产效率 ( PRODUCTIVITY ) 周期时间的定义： 周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成为止的时间之差。 例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就意味