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混凝土外加剂检测作业指导书
(NTJCZ-TG05)
1.适用范围
本作业指导书适用于常用于水泥混凝土中的外加剂检测。
2.执行标准
《混凝土外加剂》GB8076—1997
《混凝土泵送剂》JC473—1992
《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1992
《混凝土防冻剂》JC475—1992
《混凝土膨胀剂》JC476—1998
《喷射混凝土用速凝剂》JC477—1992
《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077—2000
3.固体含量
3.1方法提要
将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量。
3.2仪器
1)天平:不应低于四级,精确度至0.0001g;
2)鼓风电热恒温干燥箱:温度范围0—200度
3)带盖称量瓶:25mm×mm;
4)干燥器:内盛变色硅胶。
3.3试验步骤
1)将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100—105度烘30min,取出置于干燥箱内,冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m0。
2)将被测试样装入已经恒量的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
3)将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100—105度烘干,盖上盖置于4)干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m2。
3.4结果表示
固体含量X固按下式计算:
X固
式中: X固——固体含量,%;
m0——称量瓶的质量,g;
m1——称量瓶加试样的质量,g;
m2——称量瓶加烘干后试样的质量,g;
3.5允许差
室内允许差为0.30%;
室间允许差为0.50%;
4.密度(比重瓶法)
4.1方法提要
将已校正容积(V值)的比重瓶,灌满被测溶液,在20±1℃恒温,在天平上称出其质量。
4.2测试条件
1)液体样品直接测试;
2)固体样品溶液的浓度为10g/L;
3)被测溶液的温度为20℃±1℃;
4)被测溶液必须清澈,如有沉淀应滤去。
4.3仪器
1)比重瓶:25mL或50mL;
2)天平:不应低于四级,精度至0.0001g;
3)干燥器:内盛变色硅胶;
4)超级恒温器或同等条件的恒温设备。
4.4试验步骤
1)比重瓶容积的校正
比重瓶依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干,塞子连瓶一起放入干燥器内,取出,称量比重瓶之质量为m0,直至恒量。然后将预先煮沸并经冷却的水装入瓶内,塞上塞子,使多余的水分从塞子毛细管流出,用吸水纸吸干瓶外的水。注意不能让吸水纸吸出塞子毛细管里的水,水要保持与毛细管上口相平,立即在天平称出比重瓶装满水后的质量m1。
容积V按下式计算:
V
式中: V——比重瓶在20℃时的容积,mL;
m0——干燥的比重瓶质量,g;
m1——比重瓶盛满20℃水的质量,g;
0.9982——20℃时纯水的密度,g/mL。
2)外加剂溶液密度ρ的测定
将已校正V值的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液,塞上塞子后浸入20℃±1℃超级恒温器内,恒温20min后取出,用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出后的溶液后,在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的质量为m2。
4.5结果表示
外加剂溶液的密度ρ按下式计算:
ρ
式中: ρ——20℃时外加剂溶液密度,g/mL;
m2——比重瓶装满20℃外加剂溶液后的质量,g;
4.6允许差
室内允许差为0.001g/mL;
室间允许差为0.002g/mL;
5.细度
5.1方法提要
采用孔径为0.315mm的试验筛,称取烘干试样m0倒入筛内,用人工筛样,称量筛余物质量m1,按公式计算筛余物的百分含量。
5.2仪器
1)药物天平:称量100g,分度值0.1g;
2)试验筛:采用孔径为0.315mm的铜丝网筛布。筛框有效直径150mm、高50mm。筛布应紧绷在筛框上,接缝必须严密,并附有筛盖。
5.3试验步骤
外加剂试样应充分拌匀并经100~105℃烘干,称取烘干试样10g倒入筛内,用人工筛样,将近筛完时,必须一手执筛往复摇动,一手拍打,摇动速度每分钟约120次,其间,筛子应向一定方向旋转数次,使试样分散在筛布上,直至每分钟通过质量不超过0.05g时为止。称量筛余物,称准至0.1g。
5.4结果表示
细度用筛余(%)表示按下式计算:
筛余=
式中:m1——筛余物质量,g;
m2——试样质量,g。
5.5允许差
室内允许差为0.40%;
室间允许差为0.60%;
6.PH值
6.1方法提要
根据奈斯特(Nernst)方程E=E0+0.05915[H+],E=E0-0.05915PH,利用一对电极在不同PH值溶液中能产生不同电位差,这一对电极由测试电极(玻璃电极)和参比电极(饱和甘汞电极)组成,在25℃时每相差一个单位PH值时产生59.15mV的电位差,PH值可在仪器的刻度上直接读出。
6.2仪器
1)酸度计
2)甘贡电极
3)玻璃电极
4)
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