设备科2014年工作总结.ppt

2014年度 设备动力科工作总结 2014年，设备科认真贯彻落实集团公司和分公司两级职代会精神，在分公司的正确领导 下，以“工作追求零缺陷”为核心理念，细化设备科各岗位职责，提高设备科员工安全意识、安全素质和专业管理技能，严格执行各项设备管理制度，规范设备专业管理工作。为不断总结经验，更好的完成下年度的工作，现将2014年的工作总结如下： 一、2014分公司设备运行总体情况 2014年分公司设备运行出现了不少问题，造成多次非计划停车，现将主要问题汇总如下： 1、因一期离子膜阳极液罐液位开关误信号造成全厂停车一次。 2、因一期透平机三级压缩出口管道振动造成温度热电偶接头断裂联跳透平机，全厂停车一次。 3、电解槽因单元槽泄露及槽电压偏离等原因单槽停车八次。 4、片碱一期装置因降膜管泄露停车维修五次。 5、因氯气调节阀故障导致氯氢压差联锁全厂停车一次。 6、因35KV高压室Ⅰ段离子膜出线柜着火全厂停车一次。 7、因离子膜二期A套淡盐水管道一碳钢盲板法兰未加四氟盲板和B套阳极液罐液位计短节用错材质各停车一次。 8、因二期离子膜脱氯真空泵密封断水跳闸联锁二期装置停车一次。 另外还有PO氯醇输送泵密封多次损坏、渣浆泵电机损坏、盐酸罐漏点多等问题。 以上问题，既有施工质量和设备质量问题，也有管理问题和技术问题，因此要做好下一步的设备管理工作，还需要不断总结新装置、新设备的运行规律，继续强化设备计划管理、技术管理，及时发现、及时处理装置存在的缺陷，解决好装置、设备存在的难点问题。 二、加强设备管理制度化建设，规范新区设备管理工作 根据分公司设备管理工作需要，组织制定了新区《应急电源管理制度》、《氯气系统设备、管道管理规定》、《丙烯系统设备、管道管理规定》、《化工分公司维修服务规范》，对《设备维修管理制度》的考核管理进行了评审修订，进一步完善了设备管理工作体系，为不断规范分公司设备管理工作提供制度保证。 三、设备计划检修及维护保养管理 为保证设备的正常运行，继续组织好设备的计划保养和计划检修管理工作。年初组织各车间编制了2014年度的设备设施年度检修计划和设备设施年度维护保养计划。 2014年完成的主要生产设备检修计划：压力容器检验计划20项，特车、行车及电动葫芦检验计划13项，安全阀校验计划291项，主要转动及静止设备检修计划137项。制定并完成月检修计划78项，周检修计划983项。 2014年共发生非计划性检修共75项，计划检修率93.7%； 2014年，各车间认真落实分公司计划检修和计划保养管理制度的要求，不断提高认识，加强对设备的状态监控，保证巡检工作质量，提高设备计划检修管理水平，基本保证了分公司设备的稳定运行。下一步还需进一步总结、研究设备运行特点和规律，特别是转动设备的运行特点，进一步提高设备计划检修水平。 四、设备专业检查工作 2014年设备科认真组织好每周的设备专业检查工作，根据年初制订的专业检查计划，认真组织落实。2014年度，设备专业累计检查出问题288项，对检查出的问题及时督促车间进行整改，并按设备管理制度的要求对责任单位进行了考核。 从检查情况看，特种设备管理状况较好。 从检查情况看，现场的漏点问题还是一项需要长期重视的工作。 新区开车初期，部分车间管理人员对抓好设备现场管理的意义理解不到位，使新区设备现场管理不理想。通过年初的强化管理，各车间对设备现场管理的重视程度和管理力度都有较大提高，新区设备现场管理水平有了明显改善。 为保障设备稳定运行，增强设备科员工的责任心及专业水平，制定了设备科管理规定，进一步细化专业管理人员的内部分工，强化内部管理。设备科专业管理人员每月分包检查一个车间，每天对分包车间进行巡检，并做好巡检记录，发现装置存在缺陷、隐患，及时与车间设备管理人员进行沟通，督促整改，以充分发挥设备专业管理的作用。 五、特种设备的管理 年初组织编制了“2014年压力容器、压力管道检验计划”、 “安全阀校验计划”。为规范特种设备管理，制定了《特种设备管理规定》，以保证特种设备管理工作符合法律法规的要求。2014年新区大修期间，协调设备部和有关车间密切配合，完成压力容器检验17台，压力管道检验2367米。 设备科专业管理人员每月按时对压力容器、压力管道、起重机械、特车及其附件的运行状况、完好状况等进行全面检查，对检查出的问题进行督促整改，跟踪验证，通过严格管理，确保了特种设备的安全运行。 六、维修费管理 2014年集团公司批复（新厂）维修资金588万。年初根据各车间维修费的申报情况进行了适当的分配。设备科每月对维修费使用情况进行统计，根据各车间维修费使用情况，严格按照管理制度进行考核，以调动各单位维修费管理的能动性。2014年化工公司（新区）共使用维修费：1141.6万元。 2014年维修