《模具材料与性能.pptVIP

第一节 零件失效分析 第二节 材料选择原则 第三节 模具材料与性能 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 任务1.3 零件的失效分析及影响模具寿命的主要因素 任何零件均具有一定的设计功能与寿命。当其在使用过程中，因零件的外部形状尺寸和内部组织结构发生变化而失去原有的设计功能，使其低效工作或无法工作或提前退役的现象即称为失效。 一般情况下，模具出现损伤后并不会立即失效，只有当某种损伤发展到妨碍模具正常工作或生产出废品时，模具才告失效。 失效分析的目的就是要分析零件的失效原因并提出相应的防止和改进措施，其结论对零件的设计、选材、加工与使用都有重大的指导意义。 。 一、基本概念 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 零件失效形式多种多样，分为偶然失效和必然失效。通常按零件的工作条件及失效的特点将失效分为四大类： 即过量变形、断裂、表面损伤和冷热疲劳失效。 对结构材料的失效而言，前三种是最主要的；其中断裂失效（尤其是脆性断裂）因其危险性而易受重视、且研究最多，疲劳断裂最普遍，是断裂失效的主要方式。 冷热疲劳失效主要出现在热作模具，在冷作模具不会出现。 二、失效形式 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 造成零件失效的原因错综复杂、多种多样，一般将其分为四个主要方面： 设计 材料 加工 使用 见表。 三、失效原因 设计 设计思想有误 工作条件分析错误 结构外形不合理 材料 选材不当 材质低劣（冶金缺陷） 加工 各种热加工缺陷 各种冷加工缺陷 使用 安装不良 维护不善 操作不当 过载使用 表 零件失效的主要原因 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 失效原因 设计与失效之间关系密切，如结构形状不合理导致的应力集中、安全系数选择过大或过小均是常见的设计错误。 （一）设 计 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 失效原因 材料是零件安全工作的基础，因材料而导致失效的原因主要表现在两方面： 其一是选材不当，这是最重要的原因； 其二是材质欠佳，如各种冶金缺陷（气孔、疏松、夹杂物、杂质含量等）的存在且超过规定的