第2章长壁垮落采煤法.pptVIP

2、留三角煤端部斜切进刀 特点：往返一次割一刀 斜切不折返，不等待移架，空牵引， 移架跟不上 过程： 3、中部斜切进刀 过程： 特点: 往返一次割一刀，斜切不折返，不等待，简化了进刀工序， 空间和时间的配合较好 ，工作量均衡，窝工现象少， 提高了采煤机的装煤率为移溜、移架创造了有利条件 二、综采面液压支架的移架方式 1、液压支架单架依次顺序式移架 支架沿采煤机牵引方向依次顺序逐架前移，移动步距等于截深，支架移成一条直线。 操作简单，易保证移架质量，能适应不稳定顶板，移架速度慢，用的较多。 2、液压支架分组交错式移架 将相邻的2～3支架分为一组，组内的支架间隔交错前移，相邻组间沿采煤机牵引方向顺序前移，组间的一部分支架可以平行前移。 移架快，移架质量不易保证，要求顶板较稳定 Ⅰ组 Ⅱ组 Ⅲ组 Ⅳ组 3、液压支架成组整体顺序式移架 支架分组，每组2?3架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证， 适应要求顶底板条件好。采煤机快速牵引割煤（交流电牵引大功率采煤机） 三、综采工作面工序配合方式 割煤、移架、推移输送机的配合方式 割煤后，按推移输送机与移架的先后关系，分： 1、及时支护方式 割煤――移架－－推溜 工作空间大，行人，通风，运料有利，及时支护顶板，但控顶宽度大。 适用直接顶不好，老顶周期压不大。 为此，有的综采设备，其支架和输送机采用插底式和半插底式配合方式，如图3—32所示。 2、滞后支护方式 割煤――移溜――移架，工作空间小，行人，通风，运料不利，滞后支护顶板，但控顶宽度小。 适用：周期压力大及直接顶稳定。 两者由设备结构及尺寸决定，使用时不能改动 四、综采工作面端头作业 （一）端头支护方式 1、单体支柱加长钢梁组成的迈步抬棚 适应性强，利于排头支架的稳定，但支设麻烦、费工费时。 2、自移式端头支架 移架速度快，对平巷适应性差。 3、用工作面液压支架支护端头 适用于煤层倾角较小的工作面。 （二）综采面平巷相对的位置与端头作业 综采面平巷布置应有利于： 运输设备运转和维护 采煤机自开缺口 人员进出 材料运进 为端头顶板支护创造良好条件。 移动变电站布置在工作面一侧，皮带运输机应在远离工作面一侧，应采用斜顶梯形断面，支护用可缩支架或锚杆。 第四节薄煤层工作面机采工艺特点 一、薄煤层滚筒采煤机采煤特点 刨煤机综采工作面布置图 1、采煤机分骑输送机式和爬底板式两类 骑输送机式只能用于开采厚度大于0.8～0.9m煤层。 爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内机面高度低，可用于开采0.6～0.8m薄煤层；但爬底式采煤机装煤效果差，结构复杂。 一、薄煤层机采工艺特点 2、支架工作阻力和初撑力相对较低，支架调高范围大、伸缩比要达到2.5～3.0左右。 3、刮板机一般使用轻型、边双链，矮机身可弯曲刮板输送机。 第五节 大倾角机采面的工艺特点 12°以下煤层是机采的有利条件，设备不会下滑，但倾角加大后，必须有防滑防倒措施 1、防止输送机下滑 1）下滑的原因 重力原因 当倾角达到12～18o时，就有可能因自重而下滑 推移不当、次数过多地从工作面上端开始往下推移 输送机机头与转载机机尾搭接不当、过多的浮煤等，导致浮煤进入底槽 2）防止输送机下滑的措施 ??12?，必须装防滑、锚固装置，防止煤、矸等进入底槽，以减小底链运行阻力 。 工作面调成伪斜，使推移输送机的上移量与下移量相抵。 严格把握移输送机顺序，从工作面下端移输送机。 推移输送机时，用支柱顶住机头（尾）。 不能同时松开机头机尾的锚固装置，完后立即锚固。必要时在在机头（尾）底梁上加强锚固。 ??18?时，要设防滑千斤顶。 2、液压支架的防倒防滑措施 1）倾角加大后支架下滑与倾倒的原因 1.垮落岩石沿底板下冲作用。 2.支架下滑，下滑力大于摩擦力 3.支架倾倒，力矩不平衡 2）防倒防滑措施 1.工作面调斜， 2.由下向上移架，防止大块冲击架尾， 3.防止输送机下滑。 4.间隔移架，并使支架保持适当迎山角。 5.保持排头支架的稳定性。 6.邻架顶梁间与底座间设调梁和调底座的千斤顶。 7.邻架控制降架高度，防止咬架。 8.带压移架 3、采煤机的防滑 工作面倾角大于15 ? ，滚筒采煤机，必须有可靠的防滑装置。 有链牵引必须设置安全绞车，防止断链和下滑外，并为采煤机上行割煤时提供缠绕力，增加割煤牵引力。 无链牵引采煤机装备可靠的制动器，可用于40～54°以上煤层而无须其他防滑装置。 第六节大采高一次采全厚综采工艺特点 1、采高：3.5?6.0m 2、设备—大功率、高强度、高可靠性机电一体化设备 例：大柳塔矿 采高：4m； 采煤机：