第4章形位公差.pptVIP

第四章 形状和位置公差及检测 本章要点 内容:形状公差及误差； 位置公差及误差； 公差原则； 重点:形位公差的标注，公差带四要素分析； 公差原则； 难点:形位公差带四要素分析； 公差原则； 实验:形位误差检测、评定。 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 一、零件的几何要素与形位误差 零件不论其结构特征如何，都是由一些简单的点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素。 形状是一个要素本身所处的状态，位置则是指两个以上要素之间所形成的方位关系 几何要素分类： 引入形位公差 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 按结构特征分 组成要素：平面，圆柱 导出要素：抽象的，但存在 按存在的状态分： 实际要素：实际存在的 理想要素：几何的点、线、面 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 按在形位公差中所处的地位分： 被测要素：图样上给出形位公差要求的检测对象 基准要素：确定被测要素方向和位置的要素，图纸上用基准符号标出 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 按结构的性能分： 单一要素：具有形状公差的要求 关联要素：与其他要素具有功能关系的要素，位置公差 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 形状误差的影响与规定相应公差的重要性 产生误差的原因：内应力；夹紧力；温度；刀具磨损；切削中的振动；热处理变形等等 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 误差对质量的影响：影响产品质量和零件的互换性；也影响产品之间的配合性质，工作精度，运动平稳性，耐磨、密封性，等等。 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 二、形位公差的项目及符号 GB/T 1182-1996《通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184-1996《未注公差值》 GB/T 4249-1996《公差原则》 GB/T 16671-1996《最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 4.1 零件几何要素和形位公差的特征项目 GB/T 17851-1999《基准和基准体系》 GB/T 13319-1991《位置度公差》 4.2 形位公差在图样上的表示方法 形位公差的标注：框格表示法，采用代号标注，若无法标注时，则可用文字说明。 被测要素的标注方法： 框格必须从左面填起，代号，值，基准 指引线必须和框格垂直并和其联系起来 可以从左面引出线，也可以从右面引出 4.2 形位公差在图样上的表示方法 箭头引向被测要素必须注意： 正确区分是轮廓还是中心要素  组成要素时：箭头指向轮廓或引出线上 导出要素时：箭头指向尺寸线（对齐） 4.2 形位公差在图样上的表示方法 区分是宽度方向还是直径方向  箭头指向公差带的宽度方向：t???箭头指向公差带的直径方向： фt???若公差带为球体，则标：Sфt 4.2 形位公差在图样上的表示方法 基准要素的标注方法：  当基准为导出要素时和尺寸线对齐 4.3 形位公差带 公差带形状 形位公差带 公差带大小 公差带方向 公差带位置 4.3 形位公差带 形状公差： 形状公差：允许单一实际要素的形状变动全量。 形状公差的公差带：限制实际要素的变动区域。 4.3 形位公差带 形状误差 形状误差：被测要素对其理想要素的变动量。 最小条件：被测要素对其理想要素的最大变动量为最小。 理想要素相对实际要素的位置应以最小条件来评定。 4.3 形位公差带 组成要素：符合最小条件的理想要素是处于实体之外与被测实际要素相接触，使被测实际要素的最大变动量为最小。 导出要素：符合最小条件的理想要素是穿过实际中心要素，且使实际中心要素对该理想要素的最大变动量为最小。 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 形状误差数值的评定： 以最小包容区域的宽度或直径表示。 最小包容区域：包容被测实际要素时，具有的最小宽度f或直径￠f的包容区。 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 圆柱度（ ） 公差带：半径差为公差值t的两同轴圆柱面内的区域。 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 形位公差带 4.3 位置公差和误差 基本概念： 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置误差：关联被测实际要素对其理想要素的变动量。 4.3 位置公