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活塞加工生产计划的研究 摘 要 伴随着制造技术的提高和制造模式的改进，如何运用有限的制造资源来满足日益多变的市场需求是企业面临的一个重要现实问题。随着人们对产品多样化需求的增加，制造业正向着多品种、变批量生产方式发展，使得企业必须尽快适应快速多变的市场环境，以最小的运营成本产生最大的经济效益。而企业竞争力的提高得益于软硬件两个层面的共同提高，此处硬件所指的是企业制造资源，软件向对应的是企业的管理手段。只有再将企业制造资源合理分配并且运用科学的管理手段的前提下，才能提高设备的利率，提高企业的竞争力。首先，针对典型活塞加工工艺特征，依据生产线平衡理论对活塞加工工艺进行重组，并运用模块化设计思想对装夹具进行设计，降低调整时间并使得工序节拍显著缩短并更趋于平衡，提高生产线对变批量生产的影响能力。 综述生产计划制定的特点及方法，运用线性规划技术解决综合生产计划的编制问题。 关键词：活塞加工；生产线平衡；生产计划 目 录 摘 要 I 目 录 II 1．绪论 1 1.1市场发展推动制造模式转变 1 1.1.1当今制造业的发展趋势 2 1.1.2先进的制造模式 3 1.2课题提出背景、研究内容及意义 3 2．活塞制造企业的生产组织形式及特点 5 2.1活塞结构及其工艺特点 5 2.1.1典型活塞的结构特点 5 2.1.2活塞加工工艺特点及装夹定位方式 6 2.2变批量生产企业特点及其关键技术 9 2.2.1变批量生产企业特点 9 2.2.2变批量生产的关键技术 9 2.3活塞生产线的组成及平衡 10 2.3.1活塞生产线的组成 11 2.3.2活塞生产线的平衡 11 2.3.3实例分析 14 2.4本章小结 19 3．活塞制造企业生产计划的研究 20 3.1生产计划问题提出 20 .3.2活塞制造企业生产计划的制定 20 4．结论 21 参考文献 22 1．绪论 制造业是经济与社会发展的物质基础。为了紧跟时代的发展，许多国家竞相研究先进制造技术与先进制造模式。 随着现代工业特别是汽车工业的迅猛发展，对活塞的需求量与日俱增。根据活塞的用途可以将活塞分类为:摩托车活塞、轿车活塞、柴油机活塞、异型活塞(如船舶机械等所用的大尺寸活塞)。而动态多变的市场环境导致对活塞种类、批量的需求不一，给企业生产计划的制定带来了困难。同时在活塞的结构要求上更加复杂多变，工艺流程拉长，同时到达的订单中批量大小不一，交货期也各有差异.如何在满足交货期的前提下，降低产品生产成本，成为企业面临的重要现实课题。 活塞制造业是典型的批量制造企业，产品以批量加工方式为主要形式。虽然加工的活塞种类繁多，但其中有相当多的活塞结构尺寸相似，可以分配到几条并行的活塞生产线进行加工。 本文针对活塞生产中存在的问题，ERP技术、生产计划与调度技术，结合当前其它各种先进制造技术及先进生产模式进行活塞资源调度的研究，为活塞制造企业迅速响应市场需求、赢得市场提供一定的借鉴作用。纵观制造业的发展历史，生产方式是伴随着新的制造技术和市场需求而发生转变的。至今大体经历了三个阶段:手工生产方式、大批量生产方式、精益生产方式。 任何一种生产方式都有一个产生、发展与衰退的过程。每种生产方式有其优点，也有其缺陷。当社会发展到具备使某种生产方式的优势得以充分发挥的条件时，该生产方式就会占统治地位;当条件发生了变化，其优势得不到发挥或得不到充分发挥，而缺陷成为适应市场变化的主要障碍时，这种生产方式就会衰退。手工生产方式产生的背景是制造业刚刚兴起，制造技术比较落后，技术工人严重匾乏。而大批量生产方式是对手工生产方式的一种革命，由于二次大战使各个国家积累了大量的新技术，以及战后商品的极度匾乏，催生了大批量生产方式。它的诞生大大推进了人类机械文明的进步。而精益生产的产生是与社会经济的发展息息相关的，进入21世纪，供大于求的矛盾不断突出，如何适应快速多变的市场需求成为企业乃至国家致胜的关健。 表1-1 对三种生产方式作了简明对比 手工生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 顾客定制 品种单一 市场需求多样化 设备及工装 通用、效率低 专用、高效 柔性化可重组 制造过程划分 粗略 精细、多重复 较粗、工序合并 工人技能要求 高 低 高 在制品数最 高 高 低 产品制造成本 高 低 低 产品品质 低 较高 高 市场需求 需求不旺盛 供不应求 不可预测 大批量生产方式改进提升了手工生产方式;精益生产方式又改进提升了大批量生产方式。比较三种生产方式，精益生产方式综合了手工生产方式和大批量生产方式的优点，克服了两者的缺点，成为新形势下最有生命力的生产方式之一。 多年来，在市场需求变化驱动下，生产规模沿着“小批量、少品种—大批量、多品种—变批量、变品种”方