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冲压生产流程及工作原理培训 培训内容目录 一、工艺流程简图 二、生产流程及工作原理 一、工艺流程简图 二、生产流程及工作原理 1.备料 板料进厂后，要对尺寸偏大的板料，根据生产工艺尺寸，用剪板机 对板料进行裁剪。 剪板机 定义： 用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。 工作原理：借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙， 对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 2.来料检查：  生产前要根据生产计划，领取当天要生产零件的板料，并对板料  的轮廓尺寸、板料厚度、表面质量进行检查，如有问题及时上报处理。 3.冲压设备 1.设备使用 每次生产前要对设备进行检查，冲压参数进行设定，生产完成后对设备进行维护保养。 2.压力机定义：用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。 3.根据生产与传递压力机理的分类： 使用液体传递压力的为液压机 使用气体传递压力的为气动压力机 以电磁力做功的称为电磁压力机 以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机 4.落料 定义：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。 工作原理： 借于运动的上模刀块和固定的下模刀块，采用合理的间隙， 对板料施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 5.拉延 定义：将平板坯料拉伸成具有一定形状的空心零件。 工作原理：利用压力机上滑块带动凹模，线与压边圈接触压住板料，在继续下行的过程中，凸模与板料接触，直至下死点，使板料拉伸成与凸模形状一样的过程。 6.修边冲孔 定义：利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。 工作原理：利用运动的上模刀块和固定的下模刀块，采用合理的间隙， 对板料施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 7.翻边整形 定义：利用弯曲取得一定形状的制件冲压方法。 工作原理：借于运动的上模翻边整形刀块和固定的下模翻边整形刀块，采用合理的间隙，对零件继续弯曲，使板材按所需要的形状尺寸。 8.零件检验 检验员要对生产出的首件进行检验，检验合格后，方可批量生产。 冲压批量生产过程中，操作者应随时自检，检验员要定时巡检，没批生产 完成后，操作者应通知检验员，对末件进行检验。