中化泉州热处理方案.docVIP

目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、热处理工艺程序 4、责任和义务 5、热处理施工技术措施 6、质量保证体系及控制程序 7、职业安全健康及环境管理 8、主要工机具、人力组合及施工计划 1、工程概况 1.1工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目 建设单位：中化泉州石化有限公司 设计单位：北京海淀中京工程设计软件技术有限公司 监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位：中国化学工程第七建设有限公司 1.2中化泉州1200万吨/年炼油项目，我单位管道安装工程主要分布在图幅A7、B6。 1.3本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。 1.4工程特征及特点： 1.4.1.厂区外管管道热处理主要特点是：管廊结构高（最高层管道安装标高为22.66米），管线长978。 1.4.2.管廊覆盖长，管道最长达1000米，热处理检测难度大。 1.4.3根据北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供管道表、工艺流程图，管道安装工程图幅 2、编制依据 2.1施工图纸 2.1.1北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供的热力管网A7、B6图幅工艺管道平面布置图、轴测图及管道书名等； 2.1.2 设计变更及设计说明等相关文件； 2.2执行的施工规程、规范： 2.2.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2.3《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.2.5《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-2006 2.2.6《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL_T5054-1996 2.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3、施工工艺程序 300 钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线 热处理过程中检查 热处理电源送电后，应不断检查电加热器，温控柜，长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升，下降速度及恒温温度，恒温时间是否在规定范围内。 当发生断电，或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合规范要求，并重新对该焊接接头进行二次热处理。 管道焊缝热处理检查 对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。 焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取三组（每组三点）测量硬度，进行比较。硬度值不宜大于母材硬度的125%。硬度检测设计无规定，监理甲方无硬性要求是，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。 热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。 6、质量保证体系 6.1 热处理质量控制流程图 6.2质量保证体系 7、职业安全健康及环境管理 7.1职业安全健康主要控制措施 表7.1 施工过程危害辨识评价及控制措施 序号 主要源 危害 风险评价 控制措施 1 电加 热系统 电击 大 1、电工应持证上岗； 2、安装漏电保护器； 3、加热器、电缆与管道间必须绝缘。通电前认真检查加热器绝缘瓷环并测试绝缘电阻。过程中巡查，发现异常，立即切断总电源。 烫伤 中 1、热处理焊口区域进行必要维护 2、做热处理区域标志牌，明示无关人员不得进入热处理围护区域 2 保温系统 物体打击 中 1、高空施工时将加热器、保温被支撑绑扎牢固，确保高空作业安全。 3 作业环境 高空坠落 大 管廊上施工，注意高空坠落，系好安全带等 7.2 环境管理主要控制措施 表7.2 环境管理主要控制措施 序号 主要源 危害 风险评价 控制措施 1 保温材料 人员伤害 环境污染 大 1、保温棉制作、铺设人员应作好个人安全防护； 2、破损、废弃的保温材料应送至指定地点，统一处理。 8．主要工机具、人