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MRPII的基础— 物料清单 6.2 MRP的基本原理 现在考虑获得上述物料项的时间： 假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。 问：所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。 利用计算机来建立MRP，其基本原理是建立在物料清单（BOM）、产品结构树和低位码等概念上。 （1）物料清单（Bill of Materials，BOM）是指产品所需零部件的明细表及其结构。它表明了产品→部件→组件→零件→原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（LT）。 2、产品结构树：Bill of Materials (BOM) 一个BOM文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。 在BOM中，可以得到的信息是： （1）一个上属项 ( 产品、部件、组件等 ) 是由哪些下属项 ( 原材料、坯料、零件等 ) 所组成的。同理，也可以说明某个下属项应用于哪些上属项。上属项为父项，下属项为子项。 （2）一个上属项对构成它的下属子工页的数量要求。 BOM 给出了每个子项在其父项中的需要量。 2．低位码： 所谓低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。 一个物品只能有一个低位码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层级码作为该物品的低位码，即取层次最低的、数字最大的层级码。 6.3 MRP的生成 MRP的处理步骤(4步) (1)计算毛需求；(2)计算净需求； (3)确定订单下达日期和下达数量；(4) 利用计划订单数量计算同一周期内更低一层相关项目的毛需求，进入下一个循环。 具体计算如下： （1）计算物料毛需求量。 考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。 项目毛需求量＝项目独立需求＋父项的相关需求 其中 父项的相关需求＝父项的计划订单数量×项目用量因子 （2）推算预计可用库存量PAB的初值。 考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。 PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量－毛需求量 （3）计算净需求量。考虑安全库存推算特定时段的净需求量。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 例1 求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表） 例2 物料毛需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时） 已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求15。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。 例3 物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。 其中A产品的BOM图见下图。 例4 MRP的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。 例5 MRP计划的编制 已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）(答案见虚框部分) MRP的更新方法 (1)再生法：（regenerative MRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。 以固定的周期（每周）检查全部文件。即使仅需要很小的改变，所有物料项的记录被重新生成。 重新生成法成本大，记录精度差（变化的发生与文件更新时间不同步，有较长的滞后期。 很多公司使用该方法，运行频率加快（如每天跑一次） (2) 净改变法：(netchange MRP)，只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。 仅改变需更新的记录，只重新评估受事务处理和订单重新发布影响的物料项。 MRP系统是在线的，任何事务处理可实现输入，订单可实时发布。 需要授权某人频繁地输入变化的参数。 制造资源计划MRPⅡ 制造资源计划MRPⅡ是对MRP的一种扩展，其目标: 计划、控制制造公司中所有资源 (闭环方式)。 制造 manufacturing 市场 marketing 财务 finance 工程 enginee