15105切眼注浆实践..docVIP

煤矿巷道化学预注浆加固设计与实践 摘要：基于15105切眼在掘进过程中遇到破碎带冒顶情况，采用化学注浆加固围岩的方法，分析了注浆加固原理，并设计了合理的注浆工艺和参数，注浆结果表明采用孔深超前化学预注浆加固方法，实现了该巷道的加固，消除了冒顶的种种不安全因素，保证了巷道的顺利进行。 一、煤矿注浆加固破碎煤岩体原理 （1）软岩动压巷道的可锚性差是造成锚杆锚固力低和失效的重要原因。锚杆和注浆都是巷道等巷道工程支护的基本形式，利用锚杆兼做注浆管，实现“锚注一体化”是解决这一难题的一项新的途径，对于节理裂隙发育的煤层，注浆可改变围岩的松散结构，提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对岩体的侵蚀，使岩体强度显著提高，注浆加固可为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆对松碎围岩的锚固作用得以发挥。 （2）浆液在注浆压力作用下，不但可以将互相联通的岩体裂隙充满，同时在压力的作用，还可以将充填不到的封闭裂隙和空隙压缩，从而使岩体整体起到压实作用。 （3） 在破碎煤岩的注浆过程中，浆液在泵压的作用下挤压或参透到玻璃煤岩的大大小小的裂隙中去，浆液团结后，以固体的形式充填在裂隙中并与岩体团结，这些充填的材料在岩体内形成新的网络骨架结构，注浆后的岩体增加了由加固材料形成的浆脉，这些浆脉在岩体中呈薄厚不一的片状或条状，但均相互联系形成网络骨架，网络骨架内侧则是均匀密实的岩体，形成网络骨架的充填材料具有较好的粘结强度。 二、工程概况 15105切眼设计为矩形断面，锚、网联合支护，巷道净宽8.0米、净高4.0米由于顶板压力大，发生冒顶现象，冒顶长度约7米，为防止巷道在维护通过时再次发生冒顶事故，结合矿井工程地质资料对冒顶段进行化学预注浆加固。 三、注浆工艺及系统布置 1、注浆工艺包括钻孔、注浆、封孔三个部分，采用锚杆机进行钻孔施工，钻孔形成后，通过高压管路连接至注浆加固地点，由注浆泵对钻孔进行注浆，注浆完后进行封孔，注浆工艺系统布置如图所示： 在冒顶段前后各延伸5米范围内，每隔1.5米沿巷道断面设计9个注浆孔，顶板3个，两帮各3个。顶板孔仰角45°，两帮孔向巷道轮廓外摆15°，钻孔深度2米，实际施工中根据现场对注浆孔密度、深度和角度随时进行调整，预计穿过断层破碎带13米。 2、在实际施工中，根据现场条件及时调整注浆液体配比及注浆眼孔的位置，由于冒落区下方巷道被冒落浮渣堵塞，帮部岩体相对较完整，注浆时采取先控制冒落区两边巷道，再集中填充冒落区的方式进行，同时为了更充分利用注浆液的填充与粘结作用节约材料。 3、注浆孔布设： （1）固邦特小分子化学浆注浆材料为宾汉体，根据宾汉体浆液在松软煤层中的扩散公式，综合渗透注浆理论，设计出注浆孔深度应不低于4.0米。 ⑵最下部注浆锚杆距底板800~1000mm，最上部注浆锚杆距顶板200mm，中间平均插入一根；排距为1500mm。巷道两帮均同样布置。 4、注浆压力 （1）影响注浆压力选取的主要因素有地层深度、围岩结构特性、结构面大小、注浆材料及其性能、注浆方法和注浆工艺等，注浆压力选择的原则是必须小于煤壁所能承受的压力，根据此原则与劈裂注浆理论分析，确定注浆压力参数终压为2～3Mpa. 5、注浆材料： 注浆材料以A、B两种固帮特为主，为控制浆液的凝结时间，适当加入水玻璃作为速凝剂。 浆液以纯固帮特为主，A：B：==1：1， 通过计算，冒顶段每米的注浆量为35桶，平均每根注浆锚杆的注浆量为14桶，7米巷道理论计算需要注浆量7吨，实际注浆量6吨，与设计值较为接近。 6、注浆前的准备： 施工流程： （1）打注浆锚杆孔→安装注浆锚杆→包好锚杆头螺纹→喷射砼→注浆→封孔。 （2）射砼：喷射砼是为了封闭围岩，防止漏浆，喷浆要求喷严、喷实，并且要注意喷层与顶板的结合部的严实程度，严禁有空洞，喷层厚度80～100ｍｍ。 （3）注浆连接头：由三部分组成，一是锚杆连接头内外丝，一端与注浆锚杆连接，M22的粗牙内丝，另一端与Φ19高压球阀连接；二是Φ19的高压球阀；三是连接头，一端与Φ19的高压球阀连接另一端与Φ19的快速接头母头注浆管连接。 7、注浆方法： （1）设备连接：按要求把注浆设备、管路连接好，并检查注浆泵各部件和管路是否连接牢固可靠。确认系统连接准确、安全可靠后，方可开始工作。 （2）制作浆液：按造配比配制浆液，然后放入搅拌容器内，人工或机械搅拌，混合搅拌均匀， （3）注浆：注浆过程中要注意压力，当达到注浆压力时先关闭注浆泵，再关闭锚杆头处的截止球阀，然后打开压力表下侧的截止球阀进行泻压。使残余在管路内的浆液回流到储液桶内，取下注浆管路，将注浆管路再安装在下一根注浆锚杆上重复进行以上程序继续注浆。 注浆锚杆注浆后，待10分钟以上让所注的浆液初凝，方可卸下截止球阀，并把孔封严封实。对于每一排注浆锚