2009指标修正1章..docVIP

第一章　工艺技术规程 52万吨由甘肃省和中国石化总公司共同投资,1991年经国家计委批准立项NH3和CO2，在合成压力下冷凝返回合成塔，冷凝热被高压甲铵冷凝器回收利用副产低压蒸汽。 2.尿素合成采用较高NH3/CO2（摩尔比），减轻了设备腐蚀，节省了钝化空气用量，最终降低了放空气的氨损失和爆炸危险。 3.合成回路中采用液氨为动力的喷射器来循环甲铵，节省投资，运行稳定。 4.汽提塔使用钛材，允许在210℃条件下操作，提高了高压回路分解效率。 5.设立中低压两段未反应物回收，操作弹性大。 装置历年改造情况： 序号 改造原因 改造内容 时间 改造效果 1 成品尿素颗粒粉尘大，强度低 在蒸发系统增设添加甲醛的流程 2003年 2 原尿素合成塔中CO2的转化率偏低，只能维持在57% 拆除合成塔原有10块塔盘，全部更换为高效波形塔板，并在塔底部16m空间内增设5块波形塔板 2006年 改造后CO2转化率能达到61% 1.1.2 工艺原理 1.1.2.1 尿素合成原理 由液氨和二氧化碳气体在高温和高压下合成尿素，这是一个可逆的放热反应，实际上合成尿素的过程分为两步进行： 第一步是由氨和二氧化碳生成中间产物胺基甲酸铵（简称甲铵），反应式如下: 2NH3(L)+CO2(G)NH2COONH4(L)+Q 这是一个强放热的可逆反应。 第二步是甲铵脱水生成尿素，反应式如下: NH2COONH4CO(NH2)2+H2O-Q 这是一个微吸热的可逆反应，也是尿素合成过程中的控制反应，该反应在液相中进行。 1.1.2.2 汽提原理 尿素合成塔出来的尿素混合物中，过剩的氨在汽提塔里受热释放出来，使气相中的氨分压增加，气相中的二氧化碳分压降低，原气液平衡被打破，使液相中的二氧化碳不断析出到气相，从而使甲铵分解，如此连续进行一个过程，达到了氨的自汽提目的。 1.1.2.3 分解原理 汽提后的溶液中仍然有少量未能转化生成尿素的甲铵和过剩氨，由于甲铵的生成反应是放热和体积缩小的过程，所以甲铵分解是体积增大、吸热的反应。因此，减压加热有利于使氨和二氧化碳在溶液中的溶解度大大降低，达到甲铵分解的目的。 甲铵分解反应式如下： NH2COONH4(L)2NH3(G)+CO2(G)-Q 1.1.2.4 吸收原理 氨和二氧化碳吸收过程，是一个气体溶解在液体中的物理过程，同时又是伴有化学反应的化学吸收过程，其反应式为： 2NH3+CO2NH2COONH4+Q 吸收过程是体积减小的过程，所以增加压力有利于氨和二氧化碳生成甲铵反应的进行，同时能加快吸收速率，由于NH3、CO2的溶解和生成甲铵是一个放热的过程，所以降低温度有利于吸收的进行。 1.1.2.5 解吸原理 解吸是吸收的逆过程。氨和二氧化碳在水中的溶解度随温度升高而降低，随压力的降低而降低，利用蒸汽直接加热使得氨和二氧化碳从水中析出，所以解吸采用提高温度、降低压力的方法进行。 1.1.2.6 水解原理 尿素的水解就是氨和二氧化碳生成尿素的逆反应，其反应式为： CO(NH2)2+H2O2NH3+CO2-Q 这个反应是一个吸热的反应，升高温度有利于水解反应的进行，减少生成物氨的浓度有利于水解反应的进行。用3.5～4.0MPa的过热蒸汽做为水解热源，同时采用将工艺冷凝液中的氨先解吸出来再进行水解的方式，使水解反应更彻底。 1.1.2.7 蒸发原理 液体被加热到沸腾而汽化的过程叫蒸发。尿素溶液蒸发是将溶液加热到沸腾，使其中的水汽化与尿素分离。由于尿素在高温下缩合的特性，所以采用真空蒸发，以降低水的沸点，既提高了能量的利用率，又减少了生成缩二脲的副反应。 缩二脲生成反应：2CO2(NH2)2NH2CONHCONH2+NH3↑ 1.1.2.8 二氧化碳压缩机机组工作原理 该机组属离心式压缩机组，将合成氨装置送来的纯度为97.0%以上的二氧化碳气体，经过四段压缩后送往尿素合成塔。 1. 二氧化碳压缩机工作原理： 二氧化碳气体进入离心式压缩机的吸气室，气体沿叶轮径向流向外缘，气体被加速后，从叶轮外缘进入扩压器，气体速度减小，动能转化为静压能，使气体压力升高，达到了压缩的目的。气体从扩压器再进入下一级叶轮，逐级提高压力（二氧化碳压缩机为四段十三级压缩），经最后一级压缩后，气体压力达到规定的指标。 2.汽轮机工作原理： 动力蒸汽经喷嘴叶栅和动叶栅膨胀增速后，蒸汽的热能转换为动能，再经安装于叶轮外缘的动叶片将蒸汽动能转换为转子的旋转机械能，并由连轴器输出扭矩驱动压缩机旋转。简而言之，在汽轮机的工作过程中有两次能量转换形式。即：热能→动能→机械能。 1.1.3 工艺流程说明 1.1.3.1二氧化碳压缩机组 1.二氧化碳气体压缩 从合成氨装置送来的二氧化碳气体进入二氧化碳压缩机入口分离器(V-