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气动乳化脱硫塔的技术优势说明 气动乳化脱硫塔，在可靠性、液气比、脱硫率、耐磨、耐高温、耐腐蚀、防垢、防堵、防烟气带水、节能方面具有明显优势。 13年以来在有色冶炼、化工、电力、钢铁行业有超过500台脱硫塔的运行业绩。 a.脱硫率高： 脱硫很高，设计脱硫率在90~99%之间，采用气动乳化脱硫塔，同等液量循环液产生的比表面积是喷淋方式的10倍乃至数十倍，因此处理相同烟气量，气动乳化脱硫塔的效率比喷淋等其他方式要高很多。最高脱硫率99.99%。 b.使用期（寿命）高： 塔体和所有塔内件均由316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫塔设计使用寿命20年以上。316L不锈钢能耐500℃以下高温使用，在空气中表面能产生一层致密氧化膜，能有效抵抗腐蚀和磨损。最高寿命（无故障）连续运行13年。 c.低PH值： 由于脱硫循环液含有钙、镁、铁等离子。在高PH值运行时这些离子会在塔内结垢，垢是混合结晶体，成长速度很快，结垢以后，脱硫系统完全报废。针对大量脱硫系统报废的现状，气动乳化脱硫以酸性循环液运行，对脱硫塔、循环泵、阀门起到酸性除垢作用，不结垢不堵塞。在酸性循环液条件下，气动乳化脱硫保持90%至99.5%的脱硫率。 舒创在安钢集团新普特钢有限公司的现场安装了脱硫系统，清水脱硫连续运行9小时，PH值维持4.2以上时,脱硫率超过90%，安阳华诚钢铁有限公司、新普特钢有限公司、河南凤宝特钢有限公司的技术专家及领导参与了测试，舒创脱硫塔在低塔阻、低PH值条件下，贡献出的高脱硫率，产生了极大兴趣，并充分肯定。 d.低液气比（升水/立方米烟气）： 由于气动乳化脱硫循环液的比表面积是其他的方法的数十倍，所以液气比（升水/立方米烟气）仅为喷淋的1/5。本项目设计工作液气比为0.8。加备份液气比为1.6。 e.低循环液压： 气动乳化脱硫塔以水柱直接布液，没有喷嘴，首先完全避免了其他方法常见的喷嘴结垢、堵塞、磨损等导致脱硫系统报废问题。其次，其他方法离不开喷嘴，浆液通过喷嘴会损耗30米左右的脱硫循环泵的扬程，没有喷嘴，泵选型时，就选择比前者少了30米扬程的泵，在湿法脱硫系统，脱硫循环泵的电耗占了整个脱硫系统的70%以上。本项目设计循环泵扬程26米。 f.省电节能： 低压、小流量循环液的双重因素，使循环泵等设备小型化，脱硫能降低能耗。 本项目设计（满负荷）运行时，实际每小时运行功率400KW，理论运行功率每小时560KW。 100万烟气量。 g.脱硫剂不受限： 石灰石、石灰、电石泥、氧化锌、氧化锰、氧化镁各种碱性物和工业废液。 本项目设计，运行中脱硫剂可以用石灰石替代。 h.模块化设计： 采用标准的模块化设计，大量多管（4管、6管、8管、9管、12管、16管、20管、24管及以上的）旋流器组合。 标准化的旋流器直径750、890、1190、1530、1860、已经有超过200个多管脱硫塔的案例。 从销售、施工图设计、采购、装车发货、现场点验、安装、培训运行、运行中设备管理，全部采用与施工图一致的位号管理。 J.无故障运行： 设备体积小，脱硫系统操作简单、维护方便，有大量无人值守小型脱硫系统在运行。多个项目无故障运行时间超过10年。 K.防堵机理 气动乳化脱硫塔的过滤元件不仅提供200mm×300mm的足够空间作为气流通道，更为重要的是，元件上面是高速旋转的乳化液层。通过每个过滤元件的透镜，可以一目了然地看到工作中的乳化液层，液层内的气液进行着高速旋切碰撞，冲涮着过滤元件。过滤元件与水平面成50度角。极大的元件间空间，以及循环液永不停顿地高速旋切碰撞，有超过300多个案例已经证明，气动乳化塔不会堵塞。 （附图1：株冶多膛炉脱硫塔乳化液层，从1999年7月运行至今，已经超过12年，进口SO2浓度14400—25000 mg/Nm3，出口SO2浓度10 mg/Nm3脱硫率99.8%,与生产系统同步运行率100%，没有出现过堵塞、腐蚀，至今还在一如既往运行） L.耐腐机理 气动乳化脱硫塔由316L不锈钢制作，其耐磨、耐腐蚀、耐高温价值已被证明，符合国际标准的316L不锈钢，耐含高氯离子浓度在内的各种强腐蚀浆液溶液的腐蚀。国家标准HJT179-2005之7.2.3条明确说明，316L不锈钢可耐60000mg/L的氯离子溶液腐蚀，而所有的湿法脱硫系统，循环液中的氯离子浓度不会超过11600mg/L。 尽管316L不锈钢材料的单价一直是A3钢10倍。但10余年来舒创从来不以其他材质做塔，从来没有抱过任何侥幸心理，将脱硫塔穿孔风险转由用户承担。高温及热交变应力、高磨损、重腐蚀下，其他材料塔内防腐都不可靠。用316L不锈钢，万无一失。 （316L不锈钢气动乳化脱硫塔塔体——安装在中国电力集团下属企业的气动乳化脱硫塔的316