机械零件设计总论讲述.ppt

提高零件强度的措施有： ▲采用高强度的材料； ▲使零件具有足够的截面尺寸； ▲合理设计零件的截面形状，增大惯性矩； ▲采用热处理和化学处理方法提高材料的强度性能； ▲提高零件的制造精度，以减少工作时的动载荷； ▲合理配置零件的相对位置，以降低零件的载荷。 1.强度要求 2. 刚度要求 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。 提高零件刚度的措施有： ▲增大零件的截面尺寸或增大惯性矩； ▲缩短支承的跨距或采用多点支承。 3. 寿命要求 影响零件寿命的主要因素有： 大部分零件工作在变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。影响疲劳强度的因素有： 疲劳破坏 腐蚀 磨损 ▲应力集中； ▲零件的尺寸大小； ▲零件表面质量及环境状况： 零件处在腐蚀性介质中工作时，可能使材料遭到腐蚀。 抗腐蚀的措施有： ▲表面发兰（发黑）； ▲表面镀层； ▲表面涂漆； ▲表面阳极化。 二、结构工艺性要求 零件工艺性良好的标志---- 在具体的生产条件下，零件要便于加工而加工费用又很低。 工艺性的基本要求： 1) 毛坯选择合理 制备方法：选用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。 毛坯选择与生产批量、材料性能和加工可能性有关。 单件或小批量生产时，选用棒料、板材、型材或焊件。 大批量生产时，往往选用铸造、锻造、冲压等方法。 2) 结构简单合