第六节刀具磨损与刀具寿命讲述.pptVIP

第六节 刀具磨损与刀具寿命 刀具损坏的形式 磨损（连续发生的逐渐破坏） 破损（在某时间突然破坏，破坏前难以觉察） 脆性破损（崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等。） 塑性破损 刀具磨损的形态 前刀面磨损 产生条件 磨损特征 定量描述（KT） 后刀面磨损 产生条件 磨损特征 定量描述（VB） 边界磨损 产生条件 磨损位置及特征 定量描述（VC和VN） 磨损原因 边界磨损的原因 在刀刃附近的前、后刀面上，压应力和剪应力很大，但在工件表面处的切削刃上应力突然下降，形成很高的应力梯度，引起很大的剪应力。 前刀面上的切削温度很高，而刀具与工件外表面接触处由于受空气冷却和切削液冷却而造成温度迅速降低，造成很高的温度梯度，也引起很大的剪应力。 由于加工硬化原因，靠近刀尖处的副切削刃处的切削厚度减薄到零，引起刀刃打滑，促使刀具磨损。 刀具磨损的原因 硬质点磨损（机械磨损或摩擦磨损） 由于工件材料中的杂质、材料基体组织中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬质点以及积屑瘤的碎片等造成的机械磨损，他们在刀具表面刻划出一条条的沟纹。（一般认为硬质点产生的磨损量与刀具和工件相对滑动距离或切削路程成正比） 粘结磨损 粘结是指刀具与工件材料接触到原子间距离时所产生的结合现象。粘结点因相对运动，刀具材料中晶粒或晶粒群受剪或受拉而被对方带走，刀具即产生粘结磨损。（高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼