5M1E人机料法环测..docxVIP

5M1E目录前言5M1E的简介5M1E的应用5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Costing）、交期（Deadline）、安全（Safety），士气（Morale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。产品质量波动产生的原因：人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。5M1E的简介：人人（Man），是5M1E的中心。如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。控制措施：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。5M1E的简介：机机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；缺乏首件检查，造成批量缺陷；工人工作的疏忽，造成的缺陷。控制措施：加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。5M1E的简介：料料（Material），指物料，半成品、配件、原材料等用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：原材料来料不良；供应商质量不稳定；原材料进场前缺乏必要的检验和判定。控制措施：在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商，包括外协厂；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。5M1E的简介：法法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等