《视觉技术在汽车行业的应用.pptVIP

机器视觉查看元件图像 测量关键尺寸（大小、距离、位置和角度） 与规格进行比较 关键应用 精确的尺寸 自动计量 数据计量 正确定位 对齐/方向/倾斜 业务优势 精确到四十分之一像素 速度和可重复性 100%生产线内vs.统计取样 比手动测量更客观 以校准单位报告尺寸 非接触式 机器视觉查看文本字符串 读取或校验字符 关键应用 元件可追溯性 业务优势 确保准确的信息 提高效率 实现合规性 降低成本 避免生产差错 机器视觉捕捉对象图像 分析图像 作出决策 关键应用 质量 缺陷检测 完整性 装配验证 业务优势 高质量产品值得高价格 降低成本，提高利润率 降低废品成本，使浪费最小化 机器视觉查看标签或元件 读取或验证代码和字符 通过外观识别元件 关键应用 元件可追溯性 读取/验证条形码数据矩阵码 标签和直接元件标记（DPM）代码 匹配图案、色彩或形状 业务优势 确保准确的信息 提高效率 实现合规性 降低成本 避免生产差错 应用：轮胎车轮检验 底盘 轮胎车轮|检验 应用 定位轮胎和车轮上的径向力波动（RFV）点，然后将两点之间的角度传送回机器的主控制系统。 系统 In-Sight 结果 摄像机需要检测的点具有不同的色彩，车轮可能为三种尺寸（轮圈为14、15或16英寸）之一，轮胎可能具有任何外形。尽管有所有不同的组合，In-Sight强大的算法仍能够提供关于每个车轮和轮胎的精确信息。 客户：Nissan公司 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 应用：冷却模块检验 气候 冷却模块|检验 应用 提供内置于五条不同装配线上的冷却模块，每条装配线建立50个以上的不同变体。 系统 In-Sight 结果 In-Sight系统安装在机器人上，移动到适当的位置，可在不到45秒的时间内捕捉到30个以上图像，从而全面检验冷却模块。In-Sight视觉系统可进行更改，通过几个小时的编程即可轻松检验未来的设计变更。 客户：“不足45秒的时间内在许多不同的位置精确检验30多个完全不同的特征，单一的康耐视In-Sight系统即可满足这一应用的要求。在整个工厂范围内，我们使用这种摄像机进行90多种不同的检验。”Piston集团 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 应用：电池检验 电子产品 电池|检验 应用 每天最多可精确地最终检验多达3000多个玻璃纤维棉（AGM）汽车电池。 系统 VisionPro 结果 VisionPro的高性能工具足够智能，可忽略外观上的非关键性变化，专注于对产品验收具有决定性的关键特征。此项目为Banner公司提供了快速的成本节省以及100%的检验及零缺陷公差。 客户：Banner公司 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 应用：电缆组件检验 电子产品 电缆组件|检验 应用 确保电缆组件的精度，包括元件的定位、色彩和存在性/缺失性。 系统 In-Sight 结果 12个康耐视标准和色彩视觉系统提供最终电缆组件的总体检验。所有的摄像机连接在一起，提供关于其正在检测对象的实时图像反馈。 客户：Komax公司 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 应用：门架检验 外部 门架|检验 应用 减少因车门架在传送过程中放置到装配线上位置的不一致而产生的过多废料和返工成本。由于框架位置变化以及所需的感应距离较长(2ft)，标准光电传感器无法可靠地检查门架在车框架上的位置。 系统 Checker 结果 即使在门框架位置变化的情况下，Checker的元件定位、对比和亮度工具可提供一致、可靠的读取。通过可靠地识别未对准的门架，可减少废料和返工成本并提高生产线产量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro