第三章_模具数控加工工艺.pptVIP

3.6 数控铣削加工工艺 1 零件介绍 2 工艺分析 3 选择装夹和定位 4 选择铣刀和切削用量 5 确定走刀路线 6 加工工序卡片和刀具使用卡片 6 加工工序卡片和刀具使用卡片 3.7 加工中心加工工艺实例分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 3 确定加工工序及走刀路线 一 工艺分析 3 确定加工工序及走刀路线 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 一 工艺分析 二 填写数控加工工序卡片 3.3数控加工工艺的制定 切割参数的确定，包括切削深度、宽度、主轴速度、进给速度等。 机床要求和规定 刀具耐用度 零件材料 确定参数的依据或目标：提高材料切除率+稳定的切割状态+满足精度要求。 切削深度受机床、零件和刀具刚度限制。 主轴转速n根据允许的切割速度v和道具直径选择，n=1000v/πD.其中v受耐用度限制。 进给速度是切削用量的主要参数，取决于加工精度，粗糙度，刀具和零件的材料。（数控车床采用每转进给量，数控铣床采取每分钟进给量） 为有效控制加工运动，进给速度应根据所生成的道具轨迹自动生成。 3.3数控加工工艺的制定 编程误差及其控制主要组成部分： 近似计算误差 逼近误差 尺寸圆整误差 3.3数控加工工艺的制定 数控加工工序卡： 与普通机械加工工艺卡类似，但应注明编程远点和对刀点+编程简要说明。如图3-1. 见实例。 数控加工刀具卡