滑动轴承实验台使用说明书 指导书.doc

滑动轴承实验台使用说明书 本实验台用于液体动压滑动轴承实验，主要利用它来观察滑动轴承的结构及油膜形成的过程，测量其径向油膜压力分布，通过测定可以绘制出摩擦特性曲线、径向油膜压力分布曲线和测定其承载量。 l. 本实验台主要结构图所示： 图1 滑动轴承实验台结构简图 2. 结构特点 该实验台主轴9由两个高精度的深沟球轴承支承。 直流电机2通过V带3驱动主轴9，主轴顺时针旋转，主轴上装有精密加工制造的主轴瓦10，由装在底座里的无级调速器实现主轴的无级变速，轴的转速由装在面板1上的左数码管直接读出。 主轴瓦外圆处被加载装置(未画)压住，旋转加载杆5即可对轴瓦加载，加载大小由负载传感器测出，由面板上右数码管显示。 主轴瓦上装有测力杆，通过摩擦力传感器6可得出摩擦力值。 主轴瓦前端装有1号—7号七只测径向压力传感器7，传感器的进油口在轴瓦的处。 在轴瓦全长的处装有一个测轴向油压的压力传感器。即第8号压力传感器，传感器的进油口在轴瓦的处。二、主要技术参数 试验轴瓦 内径d=60mm 长度B=120mm 表面粗糙度 1.6（旧标准(7） 材料ZQSn6-6-3） 加载范围0—1000N(0～100kg(f) 负载传感器精度0.01量程0～10mm 压力传感器精度2.5量程0～0.6MPa 测力杆上测力点与轴承中心距离L=120mm 测力计标定值K=0.098N/格 电机功率 355W 调速范围：～00r/nim 试验台重量：52kg 该实验台的操作面板如图2所示。 图 2 实验台面板布置图 三、电气装置技术性能 l. 直流电动机功率：355W 2. 测速部份： a. 测速范围： r/nim～00 r/nim b. 测速精度：±1 r 3. 加载部份： a. 调整范围： O～1000N(0～100kg) b. 传感器精度: ±0.2％(读数) 4. 工作条件： a. 环境温度： -10℃～+50℃ b. 相对湿度： ≤80％ c. 电源：～200V土10％ 50Hz d. 工作场所：无强烈电磁干扰和腐蚀气体 四、使用步骤1. 开机前的准备： a. 用汽油将油箱清理干净，加入N68(40#)机油至圆形油标中线。 b. 面板上调速旋钮逆时针旋到底(转速最低)，加载螺旋杆旋至与负载传感器脱离接触。 2 通电后，面板上两组数码管亮(左—转速，右—负载)，调节调零旋钮使负载数码管清零。 3旋转调速旋钮，使电机在100～200 r运行，此时油膜指示灯应熄灭。稳定运行3～4分钟。 4即可按实验指导书的要求操作。 五、注意事项 l使用的机油必须通过过滤才能使用，使用过程中严禁灰尘及金属屑混入油内。 2由于主轴和轴瓦加工精度高，配合间隙小，润滑油进入轴和轴瓦间隙后，不易流失，在做摩擦系数测定时，负载传感器的压力不易回零，为了使其迅速回零。需人为把轴瓦抬起，使油流出。 3所加负载不允许超过1200N(即120kg)，以免损坏负载传感器元件。 4机油牌号的选择可根据具体环境温度，在20#～40#内选择。 5为防止主轴瓦在无油膜运行时烧坏，在面板上装有油膜报警指示灯，正常工作时指示灯熄灭，严禁在指示灯亮时主轴高速运转。 6. 实验台应在卸载下启动或停止。 滑动轴承实验指导书 一、实验目的 1观察径向滑动轴承液体动压润滑油膜的形成过程和现象。 2观察载荷和转速改变时径向油膜压力的变化情况。 3观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况。 4测定和绘制径向滑动轴承径向油膜压力曲线，求轴承的承载能力。 5了解径向滑动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线λ的绘制方法。二、实验台的构造与工作原理 实验台的构造如图1所示。 1实验台的传动装置 由直流电动机1通过V带2驱动主轴9沿顺时针(面对实验台面板)方向转动，由无级调速器实现无级调速。本实验台主轴的转速范围为～00 r/nim，主轴的转速由数码管直接读出。 图1 滑动轴承实验台构造示意图 ) 8. 主轴瓦 9—主轴 10—主轴箱 2. 轴与轴瓦间的油膜压力测量装置 轴的材料为45号钢，经表现淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体10上，轴的下半部浸泡在润滑油中，本实验台采用的润滑油的牌号为N68（即旧牌号的40号机械油），该油在20℃时的动力粘度为0.34Pa·S。主轴瓦8的材料为铸锡铅青铜。牌号为ZuSnPb5Zn5(即旧牌号ZQSn6-6-3)。在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻有7个小孔，每个小孔沿圆周相隔20°，每个小孔联接一个压