材料成型工艺学A1-8-2015综述.ppt

一、焊接概论 焊接成型是一种先进、高效的金属连接方法，是现代工业生产中重要的金属成型方法之一，在国民经济中占有重要地位。世界上发达工业国家每年的焊接结构总重量约占钢产量的45%左右（美国权威机构数据）。焊接技术广泛应用于机械制造、冶金、石油化工、航空航天等工业部门。 焊接结构的特点： 1.焊接结构重量轻，可节省 金属材料。与铆接相比，可 节省金属10~20%，与铸件相 比可节省30~50%。另外，采 用焊接方法可制造双金属结 构,节省大量的贵金属和合金。 一、焊接概论 2.焊接接头具有良好的力学性能，能耐高温高压、耐低温，具有良好的密封性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性； 3.可以简化大型或形状复杂结构的制造工艺，如万吨水压机立柱的制造、大型锅炉的制造、汽车车身的制造等。 焊接技术也存在一些不足： 1)对某些材料的焊接有一定困难； 2)焊接不当会产生焊接缺陷； 3)焊接接头组织与性能的不均匀性； 4)易产生较大的残余应力和变形等。 三、熔 焊 熔焊：焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 1.电弧焊 1)电弧焊是利用电弧作为热源使分离的焊件金属局部熔化，形成熔池；随着电弧的移动，熔池中的液态金属冷却结晶，形成焊缝，实现焊件的连接，如图所示。由此可见，电弧焊的本质是小范围的金属熔炼与铸造。 焊接过程包含有热过程、冶金过程和结晶过程。 (1)焊接电弧：在一定 条件下，两电极间产生强 烈而持久的气体放（导） 电现象，将电能转化为热 能进行焊接。 三、熔 焊 (2)气体的电离 热电离：气体粒子受热而产生的电离—主要部分； 电场作用下的电离：带电粒子与中性原子碰撞产生的电离—重要部分； 光电离：光子吸收光量子的能量而产生的电离—次要部分。 2)电弧的构造：阴极区（10-4cm），弧柱区和阳极区（10-4cm） 3)焊接电弧的静特性 一定长度的电弧在稳定燃烧时，两极间稳态电压和电流的关系曲线称为电弧的静特性，而表示变化状态电流与电压之间关系的曲线称为电弧的动特性。 电弧稳定燃烧时，焊接电弧的电压和电流之间为非线性关系。开始时，随电流的增加电弧 电压下降，属负特性； 当电流增加到一定值时，随 电流的增加，电弧电压基本不 变，呈平特性。 当电流更大时，电压随电流 的增加而升高，表现出上升 特性，如图所示。 焊接电弧呈现上述现象的原因： （1）在小电流区间，电流较小，弧柱的电流密度基本不变，弧柱断面将随电流的增加而按比例增加。电流增加弧柱的散热面积减少，引起弧柱温度的升高，提高电弧温度及电离程度，使电弧电场强度下降，电弧静特性呈下降特性，例如，电流密度较小的手工电弧焊电弧呈负特性。 （2）当电流稍大时，电弧的能量 不仅有周边上的散热损失，而且还 与金属蒸气与等离子流消耗的能量 相平衡。 例如：手工电弧焊和大电流钨极氩 弧焊，因电流密度不太大，电弧呈 平特性。 （3）电流继续增大，金属蒸气的发射和等离子流冷却作用进一步加强，因电磁力的作用，电弧断面不能随电流的增加成比例的增加，电弧的电导率减小，要保证一定的电流则要求较大的电场强度，所以焊接电弧呈上升特性。例如：电流密度较大的细丝埋弧焊和气体保护焊的焊接电弧即呈上升特性。 1.电弧焊 4)电弧焊的冶金特点 由电弧焊的特点和焊接过程来看，电弧焊冶金过程有如下特点： (1)熔池温度高于一般冶炼温度。因此，金属元素的蒸发强烈，并且电弧区的气体分解为原子状态，金属容易烧损或形成有害杂质，使焊缝的强度、塑性、韧性大幅度下降。 金属与氧的反应如下： Fe+O=FeO C+O=CO Mn+O=MnO Mn+FeO=Fe+MnO Si+2O=SiO2 Si+2FeO=2Fe+SiO2 电弧焊的冶金特点 (2)熔池体积小，而且四周是冷金属，熔池处于液态的时间很短（一般在10s左右）。 由于化学反应难以在如此短的时间内达到平衡状态，所以化学成分不均匀，而且气体和夹杂来不及浮出，导致容易产生气孔和夹渣等缺陷；并且焊缝金属组织结晶后易生成粗大的柱状晶。 如果在高温下溶解的N、H等进入焊缝金属容易形成气孔，N还会与Fe形成硬而脆的针状氮化物（Fe4N），使焊缝塑性、韧性下降，H还会引起焊缝金属脆化（简称氢脆），促使冷裂纹的产生。 1.电弧焊 5）焊接三要素 保证电弧焊获得性能良好的焊接接头，需满足三个基本要素： (1)热源：要求能量集中，温度高，以保证金属快速熔化，减小高温对金属的影响。焊接热源除了电弧以外，还有等离子弧、电子束和激光束等； (2)熔池的保护与净化：熔池的保护通常采用熔渣、惰性气体、真空等措施，将熔池与大气隔离，防止焊缝金属氧化和杂质进入焊