220kv管母吊装..docVIP

绿洲220kV变电站220kV管形母线安装方案 主要工程量 工程概况 绿洲220kV变电站220kV户外配电装置主母线采用悬吊式管母，北方向为出线，南侧为主变进线，采用双母线单分段联接方式。220kV配电装置纵向长度为228米，共17个间隔，本期17个间隔管母全部安装，每间隔间距为13米，相间距离3米。 管母用V型绝缘子悬挂吊于构架钢梁上。单根管母长度为13m，两根管母焊接后共26米用于两个设备间隔，每26米装设一个伸缩金具，26m单根管母共采用3串双V型瓷瓶悬挂。因设计管母设计余量有限，在焊接前需认真研究图纸，弄清管母如何排列、焊接。 管形母线规格为LDRE-Φ130，分为双母线单分段方式，按两母三相母线计，管母实际总长为1450m 1.2 金具及母线（设计用量）： 铝合金管母线 LDRE-Φ130/116 1450米 铝合金管母线（衬管） LDRE-Φ130/116 200根 悬挂管母V形绝缘子 300串 管母终端球 MGT-130 72套 主要工器具 16T汽车吊 2台 2T电动绞磨 4台 氩弧焊机（TIG） 1台 自动填丝机 2台 坡口机 1台 高空作业车 1辆 管母焊接专用工具 1套 4分钢丝绳 8根 3T开口葫芦 30个 2．管母的开箱检查 运抵现场的管母必须符合设计要求，并有产品合格证，管母表面平直光滑，不得有裂纹、损伤，壁厚应均匀，长度符合设计订货要求，最大弯曲度不应大于4mm/m。管母到货后应进行检查，如超标应尽量校直，经校正后还无法使用，应退货返厂处理 管母的材质必须符合设计要求，并有产品合格证，必要时应提供检验报告。 3．管母的焊接 3.1焊接前的准备工作 由于管母较长，为安装方便，焊接场地应尽量靠近管母悬吊的钢梁构架，减少二次搬运的工作量焊接的工作台应尽量平整，便于放置、移动管母。需在场地搭一防风小棚，在棚内进行焊接，避免风吹氩气影响焊接效果。 管母焊接采用钨极氩弧焊（TIG），由专门培训考试合格，持该特殊工种工作证的焊工施焊。根据管母材质选用相应的焊丝,施工前应将焊接试样经表面及断口检验、拉力、X光探伤、焊接电流电阻试验合格后方可全面施工。 3.2焊口及焊接条件 管母接头须用坡口机进行处理，处理后在管母焊接处加装衬管，然后进行对接拼装，对接处应避开静触头的安装. 拼装时要注意衬管与管母不可大于0.5毫米，拼装后的管母置于滚珠万向胶轮上，必须保证管母拼接平直。这样可以便于管母焊接时代 径向和搬运时的轴向移动。 坡口加工应无毛刺和飞边，整齐对称，焊接前须对焊缝的坡口及坡口两侧各50mm内的油污、氧化膜用棉纱头蘸丙酮清洗干净，晾干后用干净的钢丝刷（或不绣钢刷）刷，直至露出金属光泽，然后及时焊接，避免重新氧化影响焊接质量。 3．3焊接的要求 焊接方式用交流TIG焊，是以氩气为保护气体，在钨极与管母之间产生电弧，利用电弧热使母材和填充焊丝融化，从而实现焊接目的。 焊接采用半自动氩弧焊，即焊丝由送丝机自动进入焊接区，而电弧沿焊缝方向的移动靠人工操作，这样可避免焊接过程断弧，减少焊缝气孔，提高焊接质量。焊机和送丝机选用日本松下生产。钨极用3.2mm的2％氧化杜钨电极。选用进口1.2mm的焊丝（免清洗）。为提高焊接质量，应用99.999％以上纯度的氩气为保护气体。 由于管壁厚7mm，焊口较深较宽，焊丝较细，宜采用三道连续焊接。第一道打底，焊接电流控制在200安，焊层厚度约3－4毫米，电流控制在260安，焊层厚度约5～6毫米，第三道盖面，焊接电流控制在220安焊层厚度约3～4毫米，应注意掌握焊缝外表加强面高度不得低于管母表面，但要≤4毫米。三道焊好厚要锉去毛刺。自动送丝机的送丝速度控制在1.4m/min。焊矩选用＃7喷嘴，焊接时推荐大氩气流量控制6～12L/min（户内），但因在户外焊接，根据经验，氩气流量控制在18L/min左右最佳。焊接时应配两个助手根据焊接速度缓缓转动管母，连续进行作业。焊接时焊缝应考虑隔离开关静触头的安装位置，静触头与焊缝、补强点间应保证足够的距离。还应避免将管母衬管与管母焊接在一起，两者在管母焊接结束后应是分开的。 为了避免管母焊后内衬管移动，焊接前，将衬管中心部位钻一孔为25mm的定位孔，同时以焊缝圆周表面为中心，R为95mm，每隔180度取一点，共取三点，另外一侧相同，详见下图 管母补强焊点位置图 为了便于预热及焊接，孔径选为Φ16（注意：管母对侧也需钻孔，共计8个孔；内部衬管不需钻孔）通过补强孔把管母与衬管焊接固定，同时焊接后各段管母应保持平直 3.4焊接的质量标准 (1) 焊接前管母单根全长的弯折偏移应小于整根长度的0.2％ （2）偏移不应大于0.5mm （3）其余按《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJH9-90