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管制图之阅读判断方法 1.正常状态的管制图： 正常状态的管制图，其点子的变动呈随机状态，且没有点子超出管制界限， 若有也是非常少，一般而言，连续33点有一点或连续100点有二点超出管 制界限，而点子之变动仅在管制界限附近，亦可视为正常状态的管制图。 2.异常状态的管制图： 为方便判读，取管制图之半边作为判读之依据： +3σ UCL +1σ 依上述方法将管制图分成A、B、C三区。 *判读方法一：单独有一点超出管制界限。 *判读方法二：连续三点有二点在A区。 *判读方法三：连续五点有四点在B区或以上。 *判读方法四：连续八点在C区或以外(或称连续八点在中心线的同一侧)。 以下以整个管制图判读： *判读方法五：趋势 **连续7点上升或下降→采取行动。 **连续6点上升或下降→密切注意。 **连续5点上升或下降→开始注意。 *判读方法六：连续14点以上呈周期性变动或一升一降。  *判读方法七：中心线附近无点子 ─ 连续三点在中心线二侧之的A区中， 或连续八点在中心线的二侧B区或以外。 *判读方法八：管制界限附近无点子─连续十五点以上在中心线二侧的C区。 可能原因的探讨 (1)由集中趋势(如X图)与离散趋势(如R或S图)之管制图异常与否进行探讨： X图异常 表示制程中心位置改变 ─可能系整批或较大量之原物料来源改变或供货商更改其改原物料规格及来源、制程条件变化〈如调整不当、制程参数设定错误、机台明显失真〉，上述问题只要稍加调整即可排除。 R或S图异常 表示制程精密度变差 ─可能系原物料精密度变差〈如部分原物料来源改变或供货商更改其原物料来源、供货商机台精密度变差〉、机台主要零组件磨损、松动所致。 (2)由点子变动情形进行探讨 异常模式 判 读 方 法 图别 可 能 原 因 探 讨 单独有一点超出管制界限，而其它点子表现正常。 1.对于分析用管制图而言，需判读该单点及尔后数点 X图 A的场合系制程中心位置已改变，可能系制程自超限点开始改变原物料来源、制程条件〈如人为调整或疏忽所造成〉。B的场合可能为异常经立即处理，原因消除，或未处理但系原物料单发、寡发不良所造成。 R图 S图 A的场合系制程自超限点开始，原物料改变成精密度较差者，或机台明显失真，如机台零件磨损、松动所致。B的场合可能为异常经立即处理，原因消除，或未处理，但系原物料单发、寡发不良所造成。 p图 c图 A的场合系制程自超限点开始改变原物料来源、制程条件〈如人为调整或疏忽所造成〉。B的场合可能为异常经立即处理，原因消除，或未处理但系原物料单发、寡发不良所造成。 2.对于管制用管制图而言只判读单点 如超限点离开界限甚远，应立即调查，否则多观察几个后续点子为宜。因只判读单点，除非原因相当清楚、单纯，否则其原因往往不可得。 连续三点有二点在A区 判读连串点子 制程中心位置已改变，可能系制程自超限点开始改变原物料来源、制程条件〈如人为调整或疏忽所造成〉或机台明显失真。 连续五点有四点在B区或以外 判读连串点子 同 上 连续八点在C区或以外 判读连串点子 同 上 趋 势 判读连串点子 制程条件逐渐改变，如刀具、零件磨损、喷头越来越小，化学药液来越稀、弹簧越来越松…..等。 呈周期性变动 判读连串点子 制程条件逐渐改变后又被修正，如需以人力维持品质，品质随人之体力、情绪而改变。大的周期性变化与机台的保养有关，小的周期变化与制程条件之修正有关。 中心线附近无点子 判读连串点子 可能系二种制程条件混合在一起生产，如二部机台、二种原物料混合生产未加以层别所致。 管制界限附近无点子 判读连串点子 1.分析用管制图之取样分组方式不佳，导致管制界限 过宽而管制用管制图却采取另一种方式取样。 2.以规格界限代替管制界限。 3.在制品被选别，大于或小于某上下限者被剔除。 4.