2003 煤的工业分析.doc

煤的工业分析实验指导书 煤的工业分析其内容包括煤中水分、灰分、挥发分含量的测定和固定碳含量的计算。从广义上讲，还包括发热量和硫的测定，但由于后者有其特殊性，一般都将这两项单独列出。 煤的水分和灰分不很稳定，但对燃烧又有较大影响。根据水分和灰分的测定，可以大体了解煤矿的可燃质含量。而通过挥发分的测定，则可大致了解煤的焦渣特征。 根据煤矿的工业分析结果，可以给锅炉设计提供依据，给锅炉热加工试验提供煤质资料，并可以指导锅炉运行和改进锅炉运行等。 工业分析常用设备与仪器 1. 干燥箱 干燥箱，又称烘箱或恒温箱，用以测定煤的水分和干燥仪器等。 干燥箱的热源是装在箱底的电热丝。箱内的热流传导方式有两种：一种是空气自然对流，即箱底的热空气向上升，箱顶的冷空气向下降，形成对流。这种流动方式箱子上、下部温差较大，被烘干物宜放在上部，切不可放在底部。另一种是机械鼓风强迫对流，使箱内温度均匀。一般上、下部温差不超过0.5 ℃，被烘干物的干燥速度也较快。 烘箱顶部装有水银温度计，以指示箱内温度；同时装有温度控制装置，以控制箱内温度为某一定值，其控温度精度可在±0.5 ℃以内，控温度范围一般是25～200 ℃。 2. 马炉 马费炉，又称箱形电炉，用以测定煤的灰分、挥发分及灰渣含碳量等。 马费炉的热源是炉膛外层嵌绕的电热丝。电热丝一般用镍铬丝，能耐1080～ 1100 ℃的高温。考虑到炉壁存在热阻，电热丝与炉内需有一定温差。为使电热丝不致烧坏，马费炉的常用温度仅限于900 ℃，最高不得超过1000 ℃。 3. 干燥器 干燥器用以防止试样吸收水分，用厚玻璃制造，盖与缸之间有磨口密合，其间可涂以凡士林，保证严密性。起盖时要平推。内部附有带孔瓷板，板下放硅胶等干燥剂，以保持器内干燥状态。 4. 天平 工业分析中试样称量用分析天平。 二、煤中水分的测定方法 水分的测定包括工作煤样全水分的测定和分析煤样水分的测定。 1. 工作煤样全水分的测定 做全水分用的煤样必须用不透气的容器（如铁筒、玻璃瓶等）包装，并用胶布封口，以免在运送、存放过程中损失水分。实验室在测定前应检查容器的包装密封情况，拭净，用工业天平称其毛重（称准到0.1 g）。如与标签上记载的毛重不符，应将减轻的重量作为水分损失量，并对煤样净重计算出百分数（）。然后按煤样的不同粒度分别测定全水分。 粒度为13 mm以下试样全水分的测定 测定工作分为两步进行，先测定煤的外水分，然后将煤样粉碎到3 mm以下再测定其内水分。两次水分的总和，即为全水分。 a. 外水分的测定 将试样全部倒在已知重量的长方形浅盘中，称出容器总重量，即可得煤样净重G（不少于1 kg）。将试盘中煤样摊平，其厚度不得超过25 mm，放在温度为45～50 ℃的烘箱内干燥8 h取出在室温下冷却并称重。然后在室温下进行自然干燥，并经常搅拌。自然干燥8 h后称重。若两次称量之差不超过0.3%，则认为干燥完全，否则须继续进行自然干燥，每次1 h直到前后两次重量之差不超过0.3%为止。试样在干燥后减轻的重量G1与原试样重量之比的百分数，即为试样的外水分即： b. 内水分的测定 将上述自然干燥后的煤样粉碎到3 mm以下，并缩分到250～300 g。装入带磨口塞的玻璃瓶中备用。 称取煤样10～15 g精确到0.01g，放入一预先烘干并已知重量的大型带盖磨口玻璃瓶中（直径70 mm，高40 mm）。将煤样铺平，开启瓶盖，然后放入已加热至105～110 ℃的烘箱中干燥1.5 h，然后取出立即将盖盖严。在空气中冷却2～3 min后，移入干燥器冷却至室温（约30 min），称重，以后再进行每次半小时的检查性干燥。直到前后两次减重小于0.005 g或重量增加时为止。对减重的情况，以最后一次重量为准；对增重的情况，以增重前一次重量为准。计算试样干燥后减轻的重量G1与试样重量G之比的百分数，即为试样的内水分即 c. 工作煤样全水分的计算 d. 外水分的修正 如煤样在运送过程中水分有损失，则外水分按下式进行修正： 式中：—修正后的外水分，%；—运送途中水分损失百分数，%。 此时的全水分计算应以代替。如≤1%，刚不予修正，所测结果作为实验室煤样的全水分，并在报告中加以说明。 2）粒度小于3 mm的试样全分水的测定 在煤样启封以前，按不同方向翻转3 min，使其充分混合，然后打开容器，迅速取出两份重量各为20～30 g或10～15 g的试样，放入已知重量的大型带盖称量瓶中，轻轻晃动，使之铺平，其厚度一般不得超过10 mm。将盖开启，放入已加热至105～110 ℃的烘箱中干燥。无烟煤及褐煤干燥2～3 h，烟煤干燥2 h，然后取出，立即将盖盖严，在空气中冷却2～3 min后，移入干燥器中冷却至室温（约30