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PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #750 初级会员 注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94HP : 0 / 98MP : 12 / 802 　　原因 　　　　排除方法 瓶坯底部发白 １.热流道温度不足２．料温不足 ? １．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度 ３．适当提高料温　 ４．加快注速　 ５．降低保压　 ６．减慢冷却水流速 瓶坯不透明 １．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．瓶坯壁厚过大或冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低 １．保证干燥四小时以上 ２．升高料温 ３．提高螺杆转速 ４．检查是否干燥料门太小或注射量不相配，必须保证原料在165度干燥至水分含量少于0.02% ５．加强冷却，改薄壁厚 瓶坯由透明变不透明 　脱膜温度太高 １．加强冷却水 ２．延长冷却时间 ３．改变注射时间 瓶坯一侧有雾影 １．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心 １．减低压力 ２．修正模具 瓶坯有银纹或发黄 塑料分解 １．降低干燥温度，延长干燥时间 ２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度 瓶坯有气泡 　干燥不足 １．加强干燥　 ２．增加料温 ３．降低螺杆转速 瓶坯内有不规则环槽 　水汽冷凝在型芯型腔 １．加强车间干燥 ２．提高冷却水温 ３．擦干模具 瓶坯在浇口部拉裂 １．热流道口与浇口不同心 ２．浇口倒扣 ３．浇口区太热 １．修正模具 ２．修正浇口 ３．延长冷却时间 ４．增加注速或注射时间　 ５．加强浇口隔热 瓶坯口未满注或有溶接纹 １．排气不良 ２．注射偏心 １．加大排气槽 ２．清洗唇模 ３．减低注速 ４．修正模具底模浇口孔 瓶坯边厚边溥 １．模具制造不良 ２．浇口孔偏位 ３．注射压力过高 ４．型芯移位 １．修正模具 ２．提高料温 ３．调低压力? ４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具 瓶坯表面凹陷 １．料温太高 ２．注速太短 ３．保压太短 ４．注射时间太短 ５．冷却不足 １．降低料温 ２．降低注速 ３．增加保压 ４．增加注射时间 ５．增加水压 瓶坯浇口拉丝 １．隔热不良 ２．冷却不足 ３．热流内有压力 ４．螺杆止逆不良 ５．保压太低 １．保证浇口部隔热 ２．加大冷却 ３．加强倒索 ４．清理螺杆咀 ５．增加保压 瓶坯脱膜后弯曲 １．浇口孔偏心 ２．冷却不均匀 １．修正模具 ２．降低保压 ３．增加注速 ４．延长冷却 ５．清理水道 ６．加大冷却水压水量 回复: PET瓶成型加工中的常见缺陷和解决方法 #751 初级会员 注册日期:2007/3/29 13:42 所属群组: 注册会员 帖子: 38 等级: 4; EXP: 94HP : 0 / 98MP : 12 / 802 出现原因 排除方法 瓶坯加温后弯曲 １.瓶坯偏心 ２.调温孔或调温座偏心 ３.瓶坯密度不一 １．修正模具 ２．修正调温定位部件 ３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度 吹瓶局部发白 瓶坯调温不足 　增加瓶坯温度及内外均匀性 瓶坯调温后发白 在发白段瓶调温太高 　保证瓶坯在80度至110度吹瓶 瓶子吹不胀 １.气压气量不足 ２.瓶坯调温不足 ３.瓶坯注塑缺陷 １.增加气压气量 ２.提高坯温 3. 用100度开水检查瓶坯是否软化均匀 拉穿坯底 １.坯底温太高 ２.坯身温太低 ３.塑料降解严重 １.调整坯温 ２. 拉查更换瓶坯及原料，加强干燥 瓶坯偏心 1.　吹气太早 2.　风压太高 ３．拉伸杆与瓶底不对中 ４．瓶坯偏心严重 ５．拉伸杆速度太慢 ６．拉伸杆离底模大于１.５m ７．瓶坯底温太高 １．调慢延时吹气时间 ２．降低风压 ３．修正安装状态 ４．检查修正瓶坯情况 ５．调整拉伸气缸压力 ６．调正拉伸杆末端至底模１－１.５mm ７．降低下端调温温度 瓶身在垂直方向未吹满 １．不满部分瓶坯调温太高 ２．不满部分瓶坯有冷块 ３．风压风量不足 ４．吹瓶模排气不良 ５．吹瓶模温太高　　　　　 ６．瓶坯壁太薄 ７．瓶子纵向拉伸比不足 １．调正瓶坯温度 ２．不触摸加热后的坯身，查清冷硬块是否碰触过 ３．加大储气气压气量 ４．增加排气 ５．在吹瓶模加开冷却水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（纵向） 瓶子园周方向壁厚不均匀 １．瓶坯偏心 ２．调温不均匀