8-3表面结构表示法..docVIP

§8-3 表面结构表示法 零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要包括：零件的表面结构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。 表面粗糙度的基本概念 表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗糙度参数。W轮廓采用的是波纹度参数。P轮廓采用的是原始轮廓参数。其中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图8-11所示。 图8-11 表面粗糙度的形成 表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。Ra应用范围最为广泛。Ra是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用下式来表示： 图8-12 轮廓算术平均偏差 轮廓算术平均偏差Ra值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra值应取小一些。非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，Ra值应取大一些。表8-2列出了Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。