起下钻标准作业.docVIP

起下钻操作（一） 4 起钻 4.1 起钻的准备工作： 4.1.1 起钻前要循环和调整好钻井液，使之符合要求。 4.1.2 检查刹车系统、指重表、死活绳固定、操作气门等是否正常。4.1.3检查防碰装置是否正常。 4.1.4 设备运转良好，工作环境达到标准要求。 4.1.5 检查各岗位起钻前的准备工作。 4.2 起钻的标准化操作 4.2.1 卸方钻杆作业 .低速提出方钻杆，刹车。吊卡扣好后，平稳下放钻具，座吊卡，停泵。 方钻杆入鼠洞:将方钻杆提离钻杆内螺纹接头.待方钻杆拉至大鼠洞对正后下放游车退出水龙头提环。 4.2.2 起钻杆作业： 起钻杆立柱：提伸大钩弹簧，目视指重表、井口起出立柱、刹车。待扣上吊卡、平稳下放立柱坐于吊卡上。 松扣卸扣：目视猫头及井口操作，立柱松扣后，间歇起动转盘卸扣。使用液压大钳时，目视井口及液压大钳操作。 提立柱入钻杆盒：提立柱出钻杆内螺纹，在内外钳工配合下，平稳下放立柱入钻杆盒。当二层台吊卡离开母接头、刹车。观察井架工开吊卡。 座空吊卡于转盘面：平稳下放游车，调整吊卡方向座空吊卡于钻盘面。 4.2.3起钻铤作业 起钻铤立柱：缓慢上提，拉伸大钩弹簧，刹车。取出安全卡瓦后，起钻铤立柱至二层台，刹车。 座卡瓦、卡安全卡瓦、卸扣：配合井口人员座卡瓦，待卡好安全卡瓦，立柱松扣后，间歇启动转盘卸扣。 提钻铤立柱入钻杆盒：提出钻铤立柱，在井口人员配合下，将钻铤立柱放入钻杆盒。 放空吊卡至井口：待井架工发出信号，刹车。目视二层台吊卡至井口。 4.2.4 卸钻头作业：　　 钻头入装卸器：下放钻具，使钻头进入装卸器，刹车。 松扣卸扣：目视井口及猫头，松口后启动转盘卸扣。 吊出钻头：指挥井口人员吊钻头。 4.3 起钻的风险提示与控制： 4.3.1 卸方钻杆作业： 内容 控制措施 提出方钻杆 卡钻 ●低速提出方钻杆，方钻杆提出转盘面后方可停泵。 松口卸扣 大钳伤人 严禁大钳绷扣。 大钳操作精力要集中，相互配合好。 井口人员操作大钳不正确不准拉猫头。 遇钻具丝扣很紧时，应先将内外钳扣好。人员站到安全位置，摘掉离合器。利用绞车转动的惯性，拉猫头松扣。 紧扣时外钳工扣好外钳，内钳工配合操作，站位要合适。 方钻杆入鼠洞 碰伤、挤伤 耳环摆动伤人 ●方钻杆入鼠洞时应用猫头或小绞车牵引，禁止人拉肩扛方钻杆。 ●方钻杆下放时要平稳操作。 4.3.2起钻杆作业 内容 风险提示 控制措施 起钻杆立柱 卡 钻 遇卡不能超过原悬重100KN。 井 喷 每提3-5柱钻杆灌一次泥浆 单耳环伤人、 折断钻具 井深在1000m以上时应使用小补心。 不得采用边起车边挂吊卡的方法进行起钻作业 井口操作者不得遮挡司钻操纵视线。 伤 人 起钻时应打开大钩制动销，操作要平稳。 井口人员摘扣吊卡时，一定要将滚筒刹牢 拉钻杆时必须使用钻杆钩子，头不能伸进立柱，禁止用肩扛钻杆。 碰天车 操作前要仔细检查气路系统及防碰天车装置。 操作时要集中精力，密切注视钻具出井情况。 冬季要经常活动各气控开关。 刹把不能交给无司钻操作证人员操作。 4.3.3 起钻铤作业 内容 风险提示 控制措施 起钻铤立柱 伤 人 游车下放时，严禁接提升短节。 上提钻铤时，安全卡瓦必须卸掉，禁止安全卡瓦随钻铤一起上拉。 起钻铤时三片卡瓦或多片卡瓦必须提出井口。 必须使用钻杆钩子，站位姿势正确，头不能伸进立柱，禁止用肩扛。 挂指梁 平稳操作，目视游动系统过二层台指梁。 钻铤落井 三片卡瓦尺寸与钻铤尺寸相匹配。 接提升短节必须按要求等游车至井口，扣上提升短节，将其提起对扣紧扣。 安全卡瓦按要求卡牢。 游车压立柱 平稳下放立柱入钻杆盒，待架工将立柱拉入钻杆支梁后方可下放游车。 井喷 起钻铤时必须连续向井内灌钻井液，注意观察灌入钻井液量是否与起出钻铤体积相一致。 4.3.4 卸钻头作业 内容 风险提示 控制措施 卸钻头作业 井喷、防落物 钻头提出转盘后应立即将井内钻井液灌满 放好装卸器。 伤 人 按要求松扣，严禁用大钳绷扣。 5 下钻 5.1 下钻的准备工作 5.1.1 检查刹车系统、指重表、死活绳固定、防碰天车装置、气路是否正常。 5.1. 设备运转良好，工作环境达到标准要求。 5.1. 检查各岗位是否做好下钻前的准备工作。 5.2 下钻的标准化操作 5.2.1 接钻头作业 吊钻头入装卸器：指挥井口人员起吊钻头。 对扣、上扣、紧扣：提钻具至井口，缓慢下放对扣，目视井口及猫头操作。 提钻头出装卸器：合低速离合器手柄，提钻头出转盘。 钻头入井：平稳下放钻具，送钻头入井。 5.2.2下钻铤作业 提钻铤出钻杆盒，对扣：接到井架工扣好吊卡提升信号后，提立柱至井口，缓慢下放对扣。 上扣，对扣：目视井