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空分装置操作人员考试题 本套空分装置的流程特点是什么？本套制氧机由哪些主要系统组成？答：以五车间为例，流程特点为：采用全低压分子筛吸附、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、氧气外压缩、氩气内压缩的工艺流程，同时还有利用备用膨胀机和管网中压氮气生产低温液体的最大液体工况。以23500m3/h制氧机为例，流程特点为：采用全低压分子筛净化吸附、空气增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、产品氧气外压缩、产品氮气外压缩、氩气内压缩的工艺流程。系统由原料空气压缩系统、预冷系统、分子筛净化系统、换热系统、增压透平膨胀机制冷系统、精馏系统、产品氧氮压缩系统和仪、电控系统等组成。2、空气出空冷塔大量带水的原因是什么？答：空冷塔空气出塔大量带水的原因有： 1、水位控制系统仪表失灵引起。如水位高时，紧急排放阀打不开，水位自调阀失灵或打不开，翻板液位失灵等原因，这是空冷塔带水的最常见原因。 2、操作失误。如空气量突然变化，造成流速过快，也会造成空冷塔带水。 3、水中带有大量泡沫，使空冷塔气液分离产生困难，也会造成空冷塔空气出塔大量带水事故。3、为什么说主冷液氧面上升或下降是判断冷量是否充足的主要标志？答：空分装置在稳定工况时，装置的产冷量与冷量消耗保持平衡，装置内各部位的温度、压力、液面等参数不随时间而变化。这时主冷的液氧面也保持相对稳定，虽然会有波动，但不会有上升或下降的趋势。当装置的冷损增大时，制冷量不足，使得进下塔的空气含湿量减少，在下塔顶部冷凝器中，需冷凝的氮气量增加，主冷热负荷增大，相应的液氧蒸发量也增加，液氧面下降；反之，如果制冷量过多时，空气进下塔的含湿量增大，在下塔顶部主冷凝器中，需冷凝的氮气量减少，相应的液氧蒸发量也减少，液氧面就会上升。因此，装置的冷量是否平衡，首先在主冷液氧面的变化上反映出来。当然，主冷液氧面是冷量是否平衡的主要标志，但并不是唯一标志。4、由于电网故障，空压机突然停车，空分工应如何进行操作？答：1、关闭液氩、液氮、液氧去贮槽充液阀；? ?2、仪表空气切换至外部供气；? ?3、停止增压透平膨胀机及有关机器的运转，并关闭各进、出口阀门；? ?4、将分馏塔置于封闭状态；? ?5、停止分子筛纯化器再生。? ?6、把装置中由电机驱动的设备从电网断开；? ?7、所有装置按临时停车处理。5、在什么情况下需要同时启动两台膨胀机，操作时应该注意什么？答：1、空分系统开车过程中的冷却阶段和积液阶段； 2、氧气压力较高、产品氧气富裕时（五车间同时还要求中压氮气流量也能满足需求），进行最大液体工况时。? ?操作要点： 1、增加膨胀空气量； 2、及时调节板式温度； 3、适当减小产品氧产量； 4、旁通部分膨胀空气； 5、适当开大液体排放阀； 6、相应调节主塔精馏工况。6、简述在空分系统启动过程中，进行反充液体操作的反充时机、位置、介质、方式以及操作上的注意事项？答：低温液体反充分馏塔能够缩短空分系统启动时间、节省电耗的根本原因就是利用低温液体的冷量、满足设备开车所需。液氧可以加快空分的启动，节省电耗。1、反充时机：应选择在主冷见液后。如果为了节省启动时间，在设备还没有冷却下来就匆忙补充大量液体不仅设备因温度变化过大引起剧烈的热应力效应而导致损坏。同时这样的结果也仅仅是消耗很多的低温液体（冷量），而被设备所接受的冷量却很少，原因是充入的液体被迅速汽化后，来不及充分换热就排出冷箱，此时主换热器热段温差过大，充入分馏塔的冷量被复热不足损失增大而抵消相当一部分。从理论上讲，当设备起始温度比较高时，冷却设备的单位所需液体量就比较大，而当温度趋低时单位所需液体量迅速下降。在临近或已达到液体饱和温度时（积液阶段）充入液体的消耗量最少，补充的液体基本上滞留在分馏塔内。实际操作中也证明补充液体的最佳时机应该是在空分系统冷却阶段结束、进入积液阶段（即：主冷见液）。2、反充位置：主冷液氧侧；介质：液氧或富氧液空；方式：用槽车升压反充或用液体储槽升压回灌。? ?反充液体操作大副度缩短了空分系统的积液阶段，而积液阶段后期就要逐步开始进行精馏系统的纯度调节。因此在考虑充液介质时，应选择与充液位置在设备正常运行时的介质相同或纯度差别不大的液体，以减少调纯时间。从理论上和实际运作上讲，分馏塔的主冷凝蒸发器是一个最能充分利用冷量的最佳位置。而主冷在设备正常运行时的介质是液氧，因此反充液体也就应该选择液氧或含氧较高的富氧液空。3、反充操作注意事项：a、联结管要连接正确，接头要夯结实不漏液；b、为防止上塔超压，反充或回灌时的压力不要太高；c、充灌过程要现场留人，随时注意压力变化；d、上、下协调保证充装到位。7、你如何理解“调节主塔纯度是调节粗氩塔纯度的基础”？答：氩