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                第五章 数控车削加工工艺  Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.1数控车削的主要加工对象  1.“口小肚大”的回转体零件      2.带螺纹的回转体零件 3.高精度的回转体零件  4.表面粗糙度高的回转体零    Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.2数控车削加工常用刀具及选择  1.焊接式车刀    根据工件加工表面以及用途不同,焊接式车刀又可分为切断车刀、外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀以及成形车刀等,   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.机夹可转位车     机械夹固式可转位车刀由刀杆、刀片、刀垫以及夹紧元件组成。刀片可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类,形状有三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3数控车削加工工艺的制订  5.3.1  零件图工艺分析  1.构成零件轮廓的几何条件 在分析零件图时应注意: ①零件图上是否漏掉某尺寸,使其几何条件不充分,影响到零件轮廓的构成。 ②零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清,无法编程。 ③零件图上给定的几何条件是否合理,造成数学处理困难。 ④零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点,应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。 2.尺寸精度要求 ,3.形状和位置精度的要求 ,4.表面粗糙度要求 ,5.材料与热处理要求   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3.2  工序和装夹方式的确定  1.按零件加工表面的位置精度划分    2.按粗、精加工划分   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3.3  加工顺序的确定  1.先粗后精 :先粗后精指按照粗车_半精车_精车的顺序进行加工,逐步提高加工精度。  2.先近后远:指加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。  3.基面先行 4.先内后外     Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3.4  进给路线的确定     进给路线一般指刀具从起刀点(或机床固定原点)开始运动,直至返回该点并结束加工  程序所经过的路径,包括切削加工的路径以及刀具切入、切出等非切削空行程。 1.循环切除余量:1)轴套类零件 , 2)轮盘类零件 , 3)铸锻件  Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3.4  进给路线的确定 2.确定退刀路线  (1)斜线退刀方式。 (2)切槽刀退刀方式。 (3)镗孔刀退刀方式。   Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.3.4  进给路线的确定 3.进给路线的选择: 1)最短的切削进给路线, 2)完整轮廓的连续切削进给路线, 3)特殊的进给路线     Evaluation
                
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