《机械制造技术基础课件第四章.pptVIP

总加工余量等于各工序余量之和，即 　　加工余量又可分为基本加工余量(Z)、最大加工余量（Zmax）和最小加工余量（Zmin）。 工序余量变动值为 TZ＝Zmax-Zmin＝Ta+Tb Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 最小工序余量的选取，应保证在本工序加工中切去足够的金属层以获得一个完整的新的加工表面，这取决于：上工序加工后获得的表面粗糙度高度和表面缺陷层深度、上道工序的工序尺寸公差（第一道加工工序则是毛坯尺寸公差）、上道工序加工的表面位置误差和本工序加工时工件的装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。 常用的加工余量确定方法是： ① 经验估计法。 ② 查表修正法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ２）工序尺寸及其公差的确定 计算步骤为： ① 使用查表修正法或经验估计法确定该表面的全部加工工序余量数值。 ② 由毛坯精度确定毛坯尺寸公差。取零件设计公差为最后工序的公差，中间工序尺寸公差由采用的加工方法的经济加工精度确定。工件表面在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。 ③ 取零件图的基本尺寸为最后工序的工序尺寸基本值，再按各工序余量大小由最后工序向前依次推算出各工序尺寸基本值。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （2）机床及工艺装备的选择 机床的选择要考虑如下方面：机床的加工尺寸范围应与零件外廓尺寸相适应，机床精度应与工序要求的加工精度相适应，以及机床功率应与工序加工需要的功率相适应。 工艺装备的选择要和生产类型相适应，单件小批生产尽量选用通用机床和通用工艺装备，大批大量生产应选用专用机床和专用工艺装备，中等批量生产应选用通用机床和一定的专用工艺装备，也允许采用一定的专用机床和专用工艺装备。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （3）切削用量的确定 ① 由工序余量确定切削深度。全部工序（或工步）余量最好在一次走刀中去除； ② 按本工序加工表面粗糙度确定进给量。对粗加工工序，进给量按加工粗糙度初选后还要校验刀片强度及机床进给机构强度； ③ 选择刀具磨钝标准及耐用度； ④ 确定切削速度，并按机床实有的主轴转速表选取接近的主轴转速； ⑤ 最后校验机床功率。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. （4）时间定额的确定 时间定额是指在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某一工序所需要的时间。 完成一个零件的一道工序的时间称为单件时间T单件，它包括如下组成部分： 1）基本时间Tj 2）辅助时间Tf ,基本时间和辅助时间的总和，称 为作业时间 3） 布置工作地时间Tb 4）休息和生理需要时间Tx 5）准备与终结时间Tz Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.3 尺寸链和工艺尺寸链问题