《机械工程材料-第三章2.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ⅱ、表面化学热处理 钢的碳氮共渗---氰化处理 　　( Carbonitriding of steel ) 定义：向钢的表面同时渗入碳和氮原子的过程。 目的：获得具有表硬里韧性能的零件。 方法： 固体碳氮共渗 气体碳氮共渗 液体碳氮共渗 高温 中温 低温 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Ⅱ、表面化学热处理 工艺： 合金结构钢 HRC53～60 中温气体碳氮共渗 800～860 1～8 以渗碳为主 0.5～0.8mm 淬火+低温回火 合金工具钢 HRC54～63 低温气体碳氮共渗 500～600 1～6 以渗氮为主 0.1～0.4mm 不需要 材料 性能 名称 温度(℃) 时间(h) 作用 渗层 热处理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、表面热处理新技术 Ⅰ、真空热处理 　　在不同真空度下：退火、淬火、渗碳； 　　作用：表面保护、净作、脱脂、脱气； 　　优点：工件变形小、力学性能好、工件尺寸精度高。 Ⅱ、可控气氛热处理 　　保护钢不氧化、不脱碳气氛； 　　不同气体作用不同、化学反应不同、脱碳不同； 　　优点：改善热处理质量。 Ⅲ、形变热处理 　　塑性变形与热处理操作相互结合，同时进行； 　　相变前、相变中、相变后→可获得不同组织。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、表面热处理新技术 Ⅳ、热喷涂技术 　　热喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射到工件表面形成涂层的工艺。 　　方法：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂。 Ⅴ、气相沉积法 ①、物理气相沉积（ＰＶＤ） 　在真空条件下，用物理的方法使材料气化成原子、分子或电离成离子，通过气相过程在材料表面沉积成薄膜的技术。 ②、化学气相沉积（ＣＶＤ） 　在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或者化合物薄膜的方法。　 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 五、表面热处理新技术 Ⅵ、三束表面改性技术 ①、激光束： 　　表面淬火、表面合金化。 ②、电子束： 　　电子把产生的高能密度和高速运动的电子流轰击金属表面，由表至里自冷却，形成表面合金化。 ③、离子注入： 　　离子高速打在工件表面，进入工件表面，形成固溶体或者化合物。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 知识要点 （1）过冷奥氏体的定义。 （2）过冷奥氏体的等温转变曲线，等温转变产物及其性能；等温转变曲线的应用。 （3）钢的普通热处理工艺及应用。 （4）钢的表面热处理工艺及应用。 （5）编写典型零件（如轴、齿轮）的工艺路线。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 作业 P115－116页 　　 第7, 8, 14题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Ⅳ、钢的回火 高温回火 回火温度（500～650℃） →回火S (等轴状F +粒状Fe3C ) 综合机械性能最好, 即强度、塑性和韧性都较好。 调质处理 —— 淬火 + 高温回火 回火