《汽车工艺4夹具11.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、对夹紧装置的基本要求 1．夹紧装置 一般情况下，加工过程中需要对工件夹紧，以防止工件在加工过程中因受到切削力、惯性力以及重力等外力的作用而发生移动。夹紧装置是夹具的重要组成部分，它一般可分为动力装置和夹紧机构两个部分。 动力装置是产生夹紧力的动力源，它产生原始作用力。原始作用力来自气动、液压和电力等动力源的，称为机动夹紧；原始作用力来自人力的，称为手动夹紧。 夹紧机构是将原始作用力转化为夹紧力，实现夹紧动作和夹紧效果的机构。 4.6 工件的夹紧 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 一、对夹紧装置的基本要求 2．对夹紧装置的基本要求 通常情况下，对夹紧装置有以下要求： (1)夹紧过程中不位移、不变形。在夹紧过程中不破坏工件在定位时所确定的正确位置。 (2)加工过程中不位移、不变形。夹紧应可靠和适当。既要使工件在加工过程中不产生移动或振动又要不使工件产生变形和表面损伤。 (3)夹紧过程迅速、方便。夹紧机构应操作安全、迅速、方便、省力，自动化程度应与工件的生产纲领相适应。 ? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 设计夹紧装置时，首先要合理选择夹紧点、夹紧力作用方向，正确确定所需夹紧力的大小，然后设计合适的夹紧机构予以保证。 1．夹紧力的作用点 (1)夹紧力的作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的平面内。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 1．夹紧力的作用点 (2)夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 1．夹紧力的作用点 (3)夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以增加夹紧的可靠性，防止和减小工件的振动。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 (1)夹紧力的方向应朝 向工件的主要定位基准， 以保证工件与定位元件 可靠地接触。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 (2)夹紧力的方向应有利于减小所需要的夹紧力的大小。 如图所示，夹紧力Q与切削力P的方向一致，都指向定位基准面，这时，为了防止工件在钻削扭矩的作用下发生转动，可加较小的夹紧力。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. * 二、夹紧力三要素的确定 2．夹紧力的方向 如左图所示，夹紧力Q与切削力P的方向相反，此时所需夹紧力的大小为 Q＝K·P 式中：K为安全系数，一般取K＝1.5—2。 如右图所示，夹紧力Q与切削力P的方向相垂直，此时