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随炉升温：加热缓慢，截面温差小，用于大型铸锻件及高合金钢或复杂零件。缺点是耗能多，工时长。 图2-6 随炉升温时间-温度曲线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 到温入炉：加热速度较快，截面温差较大，多用于一般碳钢锻件的退火或正火及碳钢和低合金钢中小件的淬火和回火。设备利用率高、节能。 图2-7 到温入炉温度时间曲线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 高温入炉：加热速度快、截面温差更大，可用于中碳钢及低合金钢锻件正火、退火。 图2-8 高温入炉温度时间曲线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 阶梯加热：预热可以缩短高温加热时间，减少热应力，常用于大型及高合金钢工件的退火、正火、淬火等。 图2-9 阶梯加热时间-温度曲线 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.5加热缺陷及防护措施 加热缺陷 欠热、过热、过烧 变形、开裂 氧化、脱碳、增碳 吸气（氧、氢、氮）（有色金属） 防护措施 控制炉内气氛的成分 真空中加热 盐浴或流态床中加热 防护涂层 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.5.1加热时的组织缺陷 加热时的组织缺陷有欠热、过热、过烧。 1、欠热：也叫加热不足，是由于加热温度过低或加热时间太短，未充分进行奥氏体化而引起的组织缺陷。例如钢在淬火后出现软点和硬度不均的现象，在退火或正火加热时，由于欠热而没有消除冶炼及热加工过程中存在的偏析、粗大自由铁素体、魏氏组织、网状碳化物等，致使最终性能不能满足要求。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、过热 热处理生产中应严格控制奥氏体晶粒度，由于热处理操作不当或者其他原因，加热时使晶粒度超过规定的大小，称为过热。 一般规律：加热温度预定奥氏体化温度+150℃.碳钢及合金钢950 ℃ ；工具钢及高碳铬轴承钢1000 ℃ 。 过热在淬火组织中，表现为马氏体组织粗大，引起变形和开裂； 在正火组织中，容易形成魏氏组织； 均使钢的性能变化，特别是使韧性严重下降。 过热的工件必须重新返修。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3、过烧 由于加热温度过高，已经接近固相线，使得奥氏体晶界发生了局部熔化，使奥氏体晶界严重氧化，这种现象称为过烧。 产生了过烧的工件无法挽回，只能报费。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 组织缺陷产生的途径 原因肯定是温度过低或过高了。 设计的工艺温度错了？（制定工艺） 操作人员不按测温仪表指示操作？（管理） 温度测量显示系统出现错误——误差 传感器（热电偶） 传输线路（补偿导线） 显示仪表（指针式、数字式） 当检测系统某一部分出现故障或者更换某个部分后，容易出现显示温