《焊接与铆接.pptVIP

连接分类 连接 用以使被联接件始终处于紧固状态的连接件称为紧固件。如螺栓、螺钉、螺母、垫圈和铆钉等。 设计连接时，要力求使连接件与被连接件的强度相等，从而使两者对各种可能的失效具有相等的抵抗力，即等强度设计。 什么是焊接？ 焊接的规范和品质要求 什么是焊接 焊接的分类： ① 熔化焊：将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 ② 压焊：在焊接过程中，需要对焊接部位加 压(加热或不加热)才能完成焊接的方法。 ③ 钎焊：采用熔点低于焊件(母材)的钎料与焊件一起加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后，充填接头预留空隙中，并与固态的母材相互扩散、溶解，冷却后实现焊接的方法。 焊 接 分 类 焊接的特点 焊接的优点 ① 连接性能好：焊接接头的机械性能(强度、塑性)耐高温、低 温、高压性能和导电性、耐腐蚀性、耐磨性、密封性等均可 达到与母材性能一致。 ② 省料、省工、成本低，生产率高，结构重量轻。简化工艺， 能以小拼大，被喻为神奇的“钢铁裁缝”。 焊接的不足之处 ① 结构无可拆性。 ② 焊接时局部加热，而产生焊 接残余应力和焊接变形。 ③ 焊接缺陷的隐避性，易导致 焊接结构的意外破坏。 常用接头形式 常用坡口形式 常用坡口形式 坡口形式选择 焊接工艺参数 参数的选择 焊件厚度与焊条直径的选用关系 焊条的规格 酸性焊条与碱性焊条的特性 E43系列焊条的性能 E50系列焊条的性能 引弧 直击法 直击法是将焊条垂直焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多适用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下。 划擦法 划擦法是将焊条在焊件上轻轻划擦一下(划擦长度约为20 mm)，然后与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。 引弧点 将引弧的起点选择在焊缝后面8～10 mm处，待引燃电弧后再拉长电弧，凭借弧光迅速拉到焊缝的起点预热施焊。 焊条运动方向 　　1) 直线形运条法 　　直线形运条法不作横向摆动(见图 (a))。它适用于板厚为3～5 mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。 　　2) 直线往复运条法 　　直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动(见图 (b))。它适用于薄板和接头间隙较大的焊缝。 3) 锯齿形运条法 　　锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻(见图 (c))。它适用于较厚钢板的全位置焊接。 　　4) 月牙形运条法 　　月牙形运条法是焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻(见图 (d))。它的适用范围同锯齿形运条法。 5) 三角形运条法 　　三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动(见图 (e))，分为正三角形运条法和斜三角形运条法。 正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和T字形接头焊缝的立焊；斜三角形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和有坡口的横焊缝。 6) 环形运条法 　　环形运条法是焊条末端连续作圆圈前移运动(见图 (f))，分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环形运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T字形接头和横焊位的对接接头。 焊条运动方向 焊接位置 平焊：可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6 mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用3～4 mm的焊条，进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2/3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm时，则应采用开坡口的平对焊接，分为多层焊或多层多道焊，如图所示。 焊接位置 立焊 　　立焊的熔池处于垂直面上。有两种方法，一种由下而上施焊，另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图所示。同时宜选用较小直径和较大的电流短弧焊接，多采用直线往复和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。 　　当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即将电弧移向焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随后又将电弧移回熔池，如此往复运条的方法；灭弧法是指焊条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会，随后又重新引弧，如此交错施焊的方法。 焊接位置 　横焊 　　横焊如图所示。横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运条法。 　　当焊件厚度小于5 mm时，可以不开坡口，宜选用3.2 mm或4 mm的焊条。焊条作直线形运条，薄板件可采用直线往复运条法。 　　当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊