ERP资料A5-生产制造管理..docVIP

生产制造管理 概述 MASTERERP中的生产管理系统提供了四种不同功能，不同用途的生产管理系统，具体就是 BOM组合生产 简单生产制造 MRP物料需求计划 MRPII制造资源计划 这些生成管理系统能够满足不同规模（小型生产企业、中型生产企业、大型生产企业）的生产企业的生产管理需求，也能满足同一生产企业在不同的生产管理时期对生产管理要求的详细程度不同的需要。 BOM组合生产管理只能够满足那些小型生产企业或大型的生产过程属于简单组装加工的生产企业的需要，其生产过程的原料和半成品、产成品等都是按件计算的，生产过程原料配方都是1+1=1或1+n=1型的，也就是一个原材料和一个原材料组装成一个半成品或一个原材料和多个原材料组装成一个半成品，或者是一个原材料和多个半成品组装成一个半成品或产成品；这种生产过程纯粹属于简单组装加工，中间过程没有任何加工工序的管理。在组合生产管理功能中，本系统也提供了拆卸管理功能，就是由一个半成品拆卸成几个原材料或半成品，这种管理能满足车间生产过程中的拆卸再组装或半成品采购、原材料入库的管理需要。BOM组合生产管理系统利用BOM组合生产单就完成了原材料的领用和组装产成品的缴库，一次性完成了领料和组装生产并缴库的工作。这种处理的前提条件是原材料必须始终满足生产管理的需要，适合于规模小的仓库组装型企业的管理需要。 简单生产制造系统增加了生产派工单管理、材料需求分析、原材料领料退料、委托加工等功能，该系统在对生产管理达到了可以从下达生产调度和生产派工，根据派工单（本系统叫制令单）进行原材料需求分析，可以根据生产所需原材料数量和现有库存原材料数量计算出缺少原材料的数量，形成采购计划数，采购系统可以根据缺少原材料数量和种类进行材料采购；生产部门可以利用派工单进行材料的领用、退料和委托加工的领料和交回处理，生产加工完成产品的交库等，能对生产过程的管理进行比较详细的管理和约束，进行人工费用、制造费用的分摊计算和生产成品的生产成本的计算等。本简单生产制造系统能够完成如下工作，生产多少？需要多少原材料？什么时候需要？什么时候进行委托加工？完成生产后成本是多少？ MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）系统是MASTERERP生产管理的又一重要功能，其注重物料需求管理及生产过程自动化计算管理，适应于中大型复杂物料的生产加工企业。该功能相对于前两个功能中增加了生产需求分析功能，该功能主要能解决企业的如下问题：销售订单数量是多少？企业现有成品库存是多少？需要生产多少？需要多少原材料？材料什么时候到位？需要生产多少个半成品和产成品？得出各种需求数据后系统提供自动计算功能，能够自动生成生产派工单、材料领料单、委托加工领料和交回单等；生产部门只需要按照各种单据进行采购、领料、生产加工、成品交库等，月底进行人工费、制造费的自动分摊功能计算出生产成本，就可以完成比较复杂的生产管理。 MRPII（Manufactory Resource Planning，制造资源计划）系统是MasterERP生产管理系统中功能最强、最完善的生产管理软件。和前几个软件相比较，该系统增加了主生产计划、物料需求计划、车间生产作业管理、生产过程控制、质量控制等；从直观来将，本MRPII系统提供了生产过程的监控管理。本系统可以支持按照计划生产和订单生产功能，同时能够提供生产计划和无聊需求计划，主要能够满足企业的计划需求问题：根据企业的生产计划和销售订单，进行企业的生产需求分析，得出企业需要生产多少产品才能满足需要；分析收据有库存最大可受订量、毛需求量、净需求量（也就是库存不足量，该库存不足两包括原材料、半成品、产成品的不足量，需求日期等）、在途量、在制量、借出量、借入量等；这种需求分析解决了企业的需求量的问题，要满足客户的订单或企业的生产计划，需要生产多少量？什么时候完工交货？需要多少半成品？需要多少原材料？什么时候到位等。有了生产需求数量后，考虑到企业的生产加工能力、机器加工能力、人员加工能力、每件产品的加工时间、每道工序的加工等待时间等因素后，企业根据交货期提前到排计划，企业应当从什么时候开始生产该产品？就是企业的主生产计划（MPS），主生产计划是计算企业未来一段时间内（分析日期内），企业应当生产的产品种类、数量、完成生产的日期等；起计算过程考虑到了企业的加工能力、加工时间、加工过程的等待时间等因素，提出了某产品根据订单或生产计划需求日期来倒推算出了开工日期和完工日期，也就是按照需求分析日期时间范围内逐日去分析和测算产品的生产加工完成数量；主生产计划确定后，考虑到企业的生产加工能力和机器加工能力，本系统能够粗略估计按照正产生产技工进度，从半成品的角度去考虑，在本主生产计划周期内，本企业按照生产加工能力，能否完成该生