磨削技术理论与应用精选.ppt

磨削技术理论与应用 原所先 东北大学 先进制造与自动化技术研究所 1 绪论 1.1 磨粒加工基本概念 （1）磨粒加工（Abrasive Process） ：磨粒加工是以硬质矿物质（磨料）颗粒作为切削工具进行材料去除的加工过程的统称。 （2）磨粒加工工具： 固结磨具（砂轮、砂瓦、油石） 涂覆磨具（砂带、砂布、砂纸、砂页轮） 游离磨料 （3）磨粒加工工艺方法 砂轮、砂瓦、——磨削（Grinding） 砂带、砂页轮 油石 ——珩磨（Honing）、 超精加工（Super Machining） 砂布、砂纸 ——抛光（Polishing） 游离磨料 ——研磨（Lapping） 抛光（Polishing） 喷射加工（Jet Machining） 光饰加工（Finishing） （4）磨粒加工的特点 1）磨料，尤其是金刚石和立方氮化硼（CBN）具有非常高的硬度，可以加工各种高硬度材料。尤其是光学玻璃、陶瓷、半导体材料等硬脆材料在高科技产业广泛应用的今天，磨粒加工成为非常重要的加工手段。 2）因磨粒和切屑尺寸细小，参加切削的磨粒众多，磨粒加工可容易地获得高精度和低表面粗糙度表面，是精密加工主要手段。特别是应用极微细磨粒可以获得纳米级切刃半径，可实现极薄微细切削和获得无缺陷表面，使它又是超精密加工主要手段，在现代航空航天、精密机械和仪器、电子信息、尖端武器、小型和微型机械等高科技领域获得重要应用。 3）随着超硬磨料、数控磨削、新磨削液和修整技术、多传感器智能控制、高速/超高速磨削、高效率磨削等先进技术的广泛应用，磨粒加工成为一种集高精度和高效率于一体的、半永久性工具的、过程稳定的、粗精加工集成的加工方法，在高质量稳定性大批量生产，如汽车、工具、机床等行业获得广泛应用，其短工艺流程推动了加工工艺变革，使其在机械制造领域具有更加重要的地位。 4）磨粒加工工艺适应性极强。它方法众多，应用范围广，可对金属、陶瓷、玻璃、石材、耐火材料、混凝土、骨骼、复合材料等各种材料进行加工；可对平面、圆柱表面、球面、渐开线齿面、螺旋表面、自由曲面等各种表面实现荒、粗、精和超精加工各种精度加工。磨粒加工机床是种类最多，目前已超过3000种，被广泛应用于机械制造、轻工、建筑、耐火材料等多种行业。 （5）磨粒加工在机械制造中的地位 工业发达国家的磨床在金属切削机床总数中已占25%以上。 我国1998年的磨床拥有量也占到机床总拥有量的13%左右。 1997年欧洲机床展览会期间的调查表明，25%的被调查企业认为磨削是他们应用的最主要加工技术，磨床的占有比例高达42%。 （6）磨粒加工技术的研究特点 1）切刃几何参数的随机性、时变性 2）切削过程的断续性、瞬时性、复杂性 3）切削过程影响参数的多样性 4）观察研究的困难性 5）磨削研究以实验研究为主 6）磨削机理仍远未成为精确和完善的理论 7）是区别于切削的独立学科分支 1.2 磨粒加工技术理论主要研究内容 材料切除过程的实现与描述 伴随材料切除过程的物理和化学现象 磨粒加工过程影响参数及控制 磨粒加工工具研究 磨粒加工装备研究 先进磨粒加工技术及其工程应用 1.3 磨削方式 1.4 磨削加工的发展历史 （1）史前时期，磨砺石器； （2）青铜器时期和铁器时期，用于磨砺刀剑，磨刀石； （3）古埃及时期，首先使用原始砂轮； （4）中世纪至工业革命时期，早期磨床的概念出现于达.芬奇的绘画中，由水力驱动表面固定磨料的木制带幅轮子； （5）19世纪初期，为了手工磨削宝石，印度出现了人工制造的砂轮； （6）1820年代美国诺顿公司生产陶瓷结合剂砂轮 （7）1850年美国和法国出现了橡胶结合剂砂轮； （8）1880年树脂胶结合剂砂轮由印度传入西方； （9）1923年，树脂结合剂砂轮出现； （10）1930年，树脂结合剂天然金刚石砂轮； （11）1940年，陶瓷、金属结合剂金刚石砂轮； （12）1955年，合成人造金刚石 （13）1957年，人工合成立方氮化硼 机械制造技术发展大事年表 1.5 磨粒加工技术理论研究队伍和组织 东北大学(郑焕文) 华中科技(陈日曜,诸兴华) 西北工大(华定安,) 湖南大学(付杰才,李力均) 南京航空(张幼桢) 广西大学(曹硕生) 郑州三磨所(严文浩) 上海纺织大学(徐载熊) 天津大学(于思远,林