转底炉工艺.(演示文稿)ppt.pptVIP

转底炉工艺 转底炉工艺主要包括：原料的接受、燃料的破碎、混匀、冷压球及筛分、生球烘干、干球筛分、布料、转底炉的焙烧（还原）、热压块、成品冷却、成品输出、氧化锌回收。 转底炉使用的原燃料 用于处理现有流程产生的高炉灰和转炉的污泥，生产金属化球团和回收含锌粉尘。 原料：高炉灰、氧化铁皮、除尘灰、转炉污泥，含铁海沙、红土镍矿、钒钛磁铁矿等 辅料：煤粉、粘结剂 燃料：煤气（转炉、高炉、焦炉）、天然气、煤制气 产品：金属化球团（70%）、含锌粉尘等 转底炉工艺的特点（一） 以煤粉作为还原剂，使用一部分的煤气，对煤的质量要求没有回转窑那么严格，故有利于广泛应用。 与回转窑相比，环形炉底工艺产能大，设备较简单，投资省，能耗成本较低 对炉料的强度要求不高，因为料层很薄，炉料既不受压且随炉底一起转动，炉料与炉身之间无相对运动，可用含碳球团 炉料在转底炉内停留时间短（约20分钟）操作容易 转底炉法可直接使用含铁废粉料（或粉矿）和粉煤，在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性，金属化率可达70%~90% 转底炉工艺特点（二） 目前国外工业化的设备大多用天然气或重油作燃料，使控制简化，在我国燃气，液体燃料的地区，可以使用煤制气或钢厂内部的放散煤气 由于全部还原剂加入到球团内，因而还原剂中残留的灰分和有害元素等将直接影响DRI的使用方向，应该选择低灰、低硫的还原剂 由于炉膛内弱氧化性气氛，还原的铁可能被部分