气力除灰系统程控技术说明书.docVIP

气力除灰系统程控技术说明书 1．概述 本工程系统设计依据为浙江华电环保系统工程有限公司、广西合山电厂、广西电力勘测设计院三方签定的《广西合山电厂改扩建2×300MW级机组工程气力除灰输送系统技术协议》。大唐桂冠合山发电有限公司2×330MW机组工程气力除灰送系统分为输灰单元、灰库单元等。各单元工况可通过上位机实现程序控制、检测、报警、显示、连锁等功能。 2．工艺流程及控制范围 2．1干灰输送及分离工艺流程： 详见“操作说明书”中的“系统画面”及“输灰统运行步骤”。 2．2控制范围： 主要监控对象包括：电除尘灰斗下的所有气动阀门，所有灰斗料位计，发送罐料位计，压力开关，压力变送器，灰库高料位，灰库连续料位，灰顶分路阀，布袋除尘器等设备的自动、手动控制及状态监测。每台炉电除尘输送区一、二、三、四电场共设1 6台电磁阀箱，空气预热器区设4台电磁阀箱，省煤器区设4台电磁阀箱，各混灰器进气阀设置4台电磁阀箱。#1粗灰库设2台电磁阀箱，电磁阀箱共计58台。 3．控制方式： 系统控制采用PLC+PC控制方式，PLC作为物理层，进行信号采集，并对该工程的所控制的设备进行程序控制，PC作为管理层，利用工业PC进行系统监控管理、软手操地操作，开关和按钮操作全部在上位机上通过鼠标或键盘来实现。对PLC采集的数据进行处理和统计管理，并向PLC发布执行指令。 该系统控制有三种方式；自动程控运行，软手操运行，就地手操。 · 自动程序控制：所需控制的设备按预先设定的程序流程，由PLC+PC自动控制运行。 · 软手操运行：在上位机的CRT上用鼠标和键盘对生产过程和所控设备，进行人工干预及点对点的操作。 · 就地手操：在所控设备旁的电磁阀箱或就控箱上，设手动．自动切换丌关和手操按钮、指示灯，必要时可进行就地手操和检修。 程控系统框图： 说明： (1)虚线内为干灰输送系统程控系统部分。 (2)现场传感器是指阀门开、关到位信号，各灰斗及其发送罐的料位信号、压力信号、温度信号等；现场执行元件是指电磁阀、气动阀、及继电器、接触器等。 4．程控系统组成： 本程控系统主要由控制设备及控制软件组成。 (1)本系统提供的控制设备包括：电源柜1面，程控柜4面，UPS一台，1套可编程控制器PLC，2台工控机、2台显示器组成1工程师站、1操作员站。此外，控制设备中还包括全套通讯电缆等。 (2)系统控制软件包括1套PLC控制程序软件CONCEPT 2．5 SR2及2套上位机监控软件INTOUCH8．O SPl。工程师站安装1套INTOUCH8．O SPl开发版组态软件，操作员站安装1套INTOUCH8．O SPl运行版组态软件。 5．主要控制设备： 5．1电源柜： 电源柜外形尺寸为1 000 X 600 x 2200mm(宽×深×高)，前后开门，前门为大视窗磁性密封条浮法玻璃防尘型单开门，后门为防尘型双丌门。带散热风扇及柜内照明。电源柜内装有1只JQ．8K型交流切换器、1台3KVA型号C3K的UPS、1台SIEMENS SITOP 20A直流稳压电源及断路器等电气设备。 电厂提供两路额定电流在30A以上的独立的交流电源至电源柜，经交流切换器、UPS可实现控制系统交流电源的不间断供电，提高控制系统供电可靠性。PLC模块电源及上位机电源均通过UPS供给。 5．2#1程控柜： #1控制柜外形尺寸为1 000×600×2200mm(宽×深×高)，前后开门，前门为大视窗磁性密封条浮法玻璃防尘型单开门，后门为防尘型双开门。带散热风扇及柜内照明。#1控制柜装有Modicon Quantum PLCl6槽主机架1个，主机架带有电源模块、CPU模块、RIO接口模块、以太网模块及DI(开关量输入)模块、DO(开关量输出)模块(详见可编程序控制器系统配置图)。主机架上的CPU通过RIO接口模块与其它程控柜上的RIO分站模块以同轴电缆实现相互通讯，通过以太网模块可实现与上位机进行数据交换。PLC采集上位监控系统各种操作指令及现场的检测信号和数据，经过逻辑运算和数学运算对数据进行分析处理，然后通过输出模块向控制对象输出控制信号，同时PLC通过通讯电缆向上位机返回各种数据，上位机对数据进行运算处理后，显示各种信号及图形。输入输出模块每路输出均有中间继电器隔离。#1程控柜控制#l炉电除尘区的设备。 5．3#2程控柜： #2程控柜外形尺寸与#l程控柜相同。装有Modicon Quantum PLC 1 O槽扩展机架1个，包括电源模块、RIO分站模块、DI模块、DO模块，控制#1炉电除尘区的部分设备以及#2炉电除尘区的部分设备。各分路配有断路器(具体见程控柜布置图)。 5．4#3程控柜： #3程控柜外形尺寸与#1柜相同。装有Modicon Quantum PLCl O槽扩