电厂电除尘器除尘效率的改进措施.docVIP

引 言 我公司为邯钢机头2×360m2烧结机选型设计了4台280m2双室三电场机头电除尘器。为保证周边环境，排放标准提高为出口浓度小于50mg。为确保该要求，本公司对目前投产多台设备进行现场考察与用户咨询，并通过开技术研讨论会和设计院专家分析研究，最终提出六项改进措施，以满足用户要求。 　　 一、分析影响电尘效率的主要因素1.1. 电尘工作原理电尘的除尘过程大致可分为四个阶段：(1)? 气体电离；(2)? 粉尘获得离子而荷电；(3)? 荷电粉尘向电极移动；(4)? 将电极上的粉尘清除到灰斗中去。1.2影响电尘效率的主要因素电尘工作原理影响电尘效率的主要因素烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素。(1)烟气性质主要指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。(2)粉尘特性主要指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等物理化学性质。(3)结构因素指电尘本体电晕线的几何形状、直径、数量、收尘极的型式、极板断面形状、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、灰斗型式、出灰口和电尘器的安装质量等。(4)运行因素主要指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。当烟尘化学成分及烟气流量稳定，电场供电质量可靠的情况下，电收尘各部位振打效果好坏是直接影响电收尘效率的一个最重要因素，电收的振打装置主要分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。若烟气分流板振打运行不正常，个别分流板孔堵塞，容易造成发配到各电场的烟气量有很大差异，而使个别电场负荷加重；若仓壁振打运行不正常，容易造成仓底棚灰，影响正常排灰，严重时堵塞排灰口，造成仓内积灰短路，使电场不能正常运行；若阴、阳极板振打不能正常运行，在电极上形成的粉尘层逐渐增加会改变电气参数，降低电场强度，影响收尘效率。 η-------除尘效率 w-------驱进速度 m/s Q-------含尘气体流量 m3/s A-------集尘极总面积 m2 2.2采用带间歇供电和脉冲电流供电的PLC恒流高压直流电源 ??????恒流高压直流电源简称“恒流源”，它其实是一种“电流源”；即电源输出电流的大小与负载的大小无关，其主控量是“电流” 。该电源应用在电除尘器上，与“电压源”相比具备很多优点：其一该电源在电除尘器上的供电特性呈“正反馈”工作，即电源输出电功率大小与除尘器所需电功率大小成正比关系；如当除尘器某时刻粉尘浓度变大，要除尘器保持除尘效率不变则需要给除尘器供电的高压电源在该时刻同步增大输出功率；正由于恒流源输出电流恒定，而输出电压随负载大小变化而变化，当粉尘浓度变大时，则恒流电源输出电压也同步增大，所反应在除尘器上即电源输出电功率是同步增大。所以该电源适应工况能力强，运行稳定，且能长期保持高沉积效率。其二该电源输出波形无畸变（该电源主要采用L-C回路来实现由电压源到电流源的变换），能提高除尘器的运行电压、电流水平，提高除尘器的工作效率；由于除尘器机械特性（极间距、极线形式、极板形式等）在除尘器安装好后是一定的，则对该除尘器来说能采用击穿电压（峰值电压），在同样的峰值电压下，那么输出波形无畸变的电源相对于波形有畸变的电源来说其工作电压（平均电压）肯定要高些。其三该电源由于是一种电流源，故能承受瞬态、稳态的短路情况；且采用模块式并联结构，其可靠性更高，操作简单、维修方便。?? 2.3增加加声波清灰器 电收尘的振打装置应具有适当的振打力，过小将使沉积的粉尘脱落；过大会引起电极系统变形和疲劳破坏，还会造成粉尘的二次飞扬。振打方式挠振打.这种振打方式在生产实际中存在以下问题：振打是以一台机为动力，通过减速机带动振打轴，振打轴上按同性极距的间隔装上挠臂锤，一个锤子对准的振打砧，振打轴旋转一周，每个电场的砧都轮流被锤子振打一次。该振打装置结构虽然简单，但缺点是振打力和振打周期不能随意调整，振打力衰减快，传递到电极末端的振打力很有限，其次由于长时间运行许多部位极易损坏，出现如链条断、振打锤脱落、振打砧头掉及电极框架变形影响极间距等故障，维修费用较高。再次，结构破坏力大声波清灰技术是指利用声场能量的作用，清除电除尘器极板、极线上的积灰和结垢，提高除尘效率 第 4 页 共 8 页