10生产作业计划与生产过程控制--总汇.ppt

4、状态报告 状态报告将车间的运营状况总结后告诉主管，通常包括按期完工的作业数量和比例、延期并未完成的作业、产出量等。废品报告和返工报告是两种典型的例子。 三、生产控制的方式 事后控制方式 事中控制方式 事前控制方式 第五节 现场管理 现场管理就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理、有效的计划、组织、协调和控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。 一、现场管理的要素和基本内容 1、现场管理的要素 人、机、料、物、法、环、资、能、信 人——包括现场管理的组织领导者、技术人员、管理人员以及操作工人、辅助工人。 人是现场管理中最关键的因素。 机——即生产现场的工具、设备等，这是组成现场生产力的重要因素。 料——即生产现场需用的各种原材料、辅料、配套件、在制品、半成品等，它们是组成现场生产力的重要要素。 物——即生产现场需用的其他辅助性物品和生活设施，如工具箱、更衣箱、电风扇等。 法——即组织现场生产所必需的各种制度、法规、标准和技术工艺等。 环——即现场作业环境，包括厂房、场地、通道以及通风照明、噪声等方面的管理。 资——即投入生产现场的固定资金和流动资金的总和。 能——即生产现场所需要的油、电、水、气等动力资源。 信——即生产现场经常进行的信息交流与信息反馈。 2、基本内容 现场的生产组织管理，技术工艺管理，质量管理，设备管理，物资管理，劳动管理，安全管理，环境管理，成本管理 二、现场管理的基本方法 目视管理，即全体员工能够用眼睛看出工作进展状况是否正常，并迅速做出判断，想出对策。 为了保证目视管理进行，有一些常用方法必须实施，即开展生产现场管理诊断、5S活动、持续改进。 （一）生产现场管理诊断 生产现场管理诊断是针对生产管理现场中存在的问题，通过调查分析，找出原因，提出解决问题的可行方案，经企业领导人员批准后立即组织实现。 实际上，生产管理诊断主要侧重于生产现场的诊断。 重视现场管理诊断是生产管理诊断的一个突出特点。现场管理诊断的程序如下： 1、准备工作阶段 （1）介绍情况，提出问题。 （2）提供资料 （3）参观现场 （4）确定课题 （5）制定计划 2、正式诊断阶段 （1）现场调查 （2）提出改善设想 3、诊断报告阶段 （1）写诊断报告（现状分析、问题要点、改善方向、具体方案） （2）召开诊断成果报告会　 （二）5S活动 1、 5S活动的含义 5S活动是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素质（素养）的活动。 5S活动对应于工序或作业单元的管理，是生产要素投入产出过程的缩影，着重于具体事务的管理。 5S活动在日本企业中已经广泛实行，被视为“日本现代文明的基石”。 2、 5S活动的内容和要求 整理（seiri）是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 整顿（seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。 清扫（seiso）把工作场所打扫干净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。 清洁（seikeetsu）整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。 素养（shitsuke）养成良好的工作习惯，遵守纪律。 在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则。应当充分依靠现场人员，由现场人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。 开展5S活动，必须领导重视，加强组织和管理：将5S活动纳入岗位责任制；严格执行检查、评比和考核制度；不断改善现场，通过检查；不断发现问题、解决问题，要在不断提高中去坚持。 （三）持续改进 持续改进着重于以过程为导向，是以“PDCA”循环理论为指导的思考模式。其中计划（Plan）是指建立改善的目标；执行（Do）是指依计划推行；检查（check） 是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成了预定的计划；处理（Action）是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。 一旦达成改善的目标，改善后的现状便随即成为下一个改善的目标。 “PDCA”的意义在于永远不满足现状，所以管理人员必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动“PDCA”的循环。 现场管理持续改进的基本程序： 当问题发生时，要先去现场； 检查现场的有关物件； 当场采取暂行处置措施； 发掘真正原因并将之派出； 将有关工作标准化以防止再次发生。 * 1 平均延迟=33/5=6.6 =18 综合原则 例: 在一台设备上安排6个工件的加工任务，每项任务的作业时间和交货期如下表所示。 J1 J2 J3 J4 J5 J6 作业时间 3 2 4 8 6 5 交货期要求 6 3 10 20 28 30 在满足Tmax最小的情况下，使平均流程时间最小。