3-2焊缝射线底片的评定解读.pptVIP

3-2焊缝射线底片的评定 一、底片质量的评定 1.黑度值（黑化程度，含Ag越多，则黑度较大） L0:照射光强；L：透过光强。 底片初始灰雾度D0：指未经曝光的胶片经显影处理后获得的微小黑度。D0＜0.2，影响不大；D0＞0.2，则降低对比度和灵敏度。 2.灵敏度 3.标记系 4.表面质量 二、底片上缺陷影像的识别 1.焊接缺陷在射线探伤中的显示 表7-1 表7-2 2.焊接缺陷的识别（定性） 三、焊接缺陷的定量测定（定量或定位） 1.深度的确定 2.在射线方向上的尺寸 四、焊缝质量的评定 1.圆形缺陷的评定 （1）选定评定区域 （２）根据评定区域测定缺陷的大小 （3）换算成点数 (4)计算缺陷点数总和并评级 评片的特殊规定： （1）出现缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷时，评为Ⅳ级 （2）当缺陷与评定区边界相接时，应把它划为评定区内计算点数； （3）对于Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5mm的Ⅱ级焊缝，不计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于10个； （4）当评定区附近缺陷较少时，且认为只用该评定区大小划分级别不适当时，可将评定区沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷点数，用此值的1/3进行评定 例１ 2.条状夹渣的评定 （１）单个条状夹渣的评定　　 　　　以夹渣长度确定其等级，薄板采用允许最小值，厚板采用允许最大值 。　　例２ （２）断续条状夹渣的评定 例3：如下图板厚24mm的焊缝中的条状夹渣分布，试评定焊缝等级。 特殊规定： 　　　在拍摄厚焊缝时，１２Ｔ或6Ｔ长度往往大于底片长度，或者焊缝本身长度小于12Ｔ或6Ｔ，这时的夹渣总长可按比例折算，但折算后的数据可能小于单个夹渣的允许长度；在薄板中，板厚小于单个夹渣允许长度，都可按单个夹渣长度允许值规定处理。 例４ 例5 3．未焊透缺陷的评定 Ⅰ﹑Ⅱ级焊缝内不允许存在未焊透缺陷。 Ⅲ级焊缝内不允许存在双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透。不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表7-6条状夹渣长度的Ⅲ级评定。 4．焊缝质量的综合评级 　　　对于几种缺陷同时存在的等级评定，应先各自评级，然后综合评级。如有两种缺陷，可将其级别之和减1作为缺陷综合评级后的焊缝质量级别。如有三种缺陷，可将其级别之和减2作为缺陷综合评级后的焊缝质量等级。 五、射线的安全防护 1.射线剂量的基本概念 （1）吸收剂量 单位：rad（拉德） （2）剂量当量 单位：rem（雷姆） 1rem=10-2SV（希沃特） 剂量当量＝吸收剂量×辐射种类修正系数×照射方式所对应的修正系数 （3）最高允许剂量　　　每天吸收的剂量不得高于17.4mrem，年允许剂量当量为5rem，终生累计剂量不得超过250rem。 （4）照射量 1R=1rad=1rem R—伦琴 （5）剂量率 单位：rem/h 2.安全防护 （1）距离防护 （2）时间防护 （3）屏蔽防护 下次任务 焊缝缺陷超过Ⅲ级者 Ⅳ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透等三种缺陷存在，允许有一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷存在。 Ⅱ 不允许有裂纹、未熔合以用双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透存在，允许一定数量和尺寸的条状夹渣和圆形缺陷及未焊透(指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊)存在。 Ⅲ 不允许有裂纹、未熔合、未焊透以及条状夹渣等等四种缺陷存在允许有一定数量和尺寸的圆形缺陷存在。 Ⅰ 要　　求 等级 10×30 10×20 10×10 评定区域 100 25-100 ≤25 母材厚度T 确定评定区域 量缺陷的长径 换算成点数 评　　级 1 ≤1 点数 长径 25 15 10 6 3 2 8 6-8 4-6 3-4 2-3 1-2 当缺陷的尺寸小于下表规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的对接焊接接头和母材公称厚度小于等于5mm的Ⅱ级对接焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区域内不得多于10个，超过时对接焊接接头的质量等级应降低一级。 ≤1.4%Ｔ ≤0.7 ≤0.5 缺陷长径/mm 50 25-50 ≤25 母材厚度T 先评单个夹渣 分组 评定夹渣总长 评级