PPAP控制程序..docVIP

1 目的 本程序是公司理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品，对PPAP提交过程作了规定，当顾客对该过程有特殊要求时，严格按顾客要求执行。 范围 本程序适用于顾客要求公司提供的生产件及公司要求分供方提供的生产件进行生产件批准的场合。 3 引用文件 无 4 定义与分类 4.1 PPAP：生产件批准 4.2 生产件：指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/等）过程设置下制造的零件。用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为200件连续生产的部件，除非顾客另有规定。 4.3 批量生产：相同种类与相同结果的生产，而且有重复订货。 5 职责 5.1 1应用工程部负责审核顾客递交要求，确定提交等级，确定PPAP提交清单。对提交情况进行跟踪，组织相关部门完成生产件提交过程中所需文件，负责向顾客递交文件夹。并对顾客零件批准过程中出现的问题进行整改，并完成整改计划。 5.2 技术部负责设计记录、工程更改文件、顾客工程批准等相关文件资料的提交，并对生产件进行试验。 5.3生产部负责生产过程控制及相关资料的提交。 5.4质量管理部负责向顾客提交相关资料，保管样件，保管批准文件；负责对关重件的分供方提出生产件批准要求，对分供方的提交情况进行跟踪。 6 工作流程 6.1PPAP资料提交时机及等级 6.1.1 PPAP文件提交时机： 6.1.1.1新产品开发量产前； 6.1.1.2量产零件，当其产品形成过程的生产场地、产品设计变更、工艺方法、原材料、工装、设备、测量方法发生变更后； 6.1.1.3工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新生产的产品。 6.1.2 生产件批准要求 6.1.2.1 关重件、一般功能及性能件，必须按3级提交文件：见生产件批准（PPAP）资料清单，除非顾客另有规定。 6.1.2.2其它零件及散装材料，按重要程度与顾客协调确定提交等级。 6.2 要求 6.2.1 PPAP展开和结束，应满足顾客要求。 6.2.2一般情况下，用作生产件批准的产品，应是在生产现场批量生产条件下生产的产品（即批次≥200件），除非顾客另有规定。 6.2.3应用工程部与顾客进行沟通确定初次交样时间，并确保相关部门按计划满足顾客要求。 6.2.4向顾客提交的PPAP资料按顾客格式提供，除非顾客无要求则按我司格式提交。 6.3具体各PPAP各资料提交职责见《产品开发控制程序》中APQP职责矩阵表。 输入 顾客要求提供的PPAP工作流程 注释 输出 责任部门 支持部门 顾客要滶 PPAP 如果没有特殊要求时，根据《生产件批准程序》要求，按等级3提交，否则按顾客要求提交 应用工程部与顾客协商一致的（供应商PPAP提交清单） 应用工程部 生产部 评审表 应用工程部 相关部门 产品试验/检验报告 质量管理部 更改方案 各相关文件夹 各相关部门 各相关文件 主管领导 应用工程部 相关资料 应用工程部 相关文件 顾客 应用工程部 签字认可的PSW 质量管理部 应用工程部 质量管理部 输入 要求供应商提供的PPAP工作流程 注释 输出 责任部门 支持部门 顾客要滶 PPAP 如果没有特殊要求时，根据《生产件批准程序》要求，按等级3提交，否则按顾客要求提交 质量工程师签字的（供应商PPAP提交清单） 质量管理部 生产部采购人员 评审表 应用工程部 相关部门 产品试验/检验报告 质量管理部 更改方案 各相关文件夹 各相关部门 签字认可的PSW 顾客 应用工程部 相关文件 质量工程师 供应商 当临时批准时，质量工程师向供应商提出整改的要求，并再次提交 PPAP相关文件 质量工程师 供应商 签署供应商的PSW 质量工程师 供应商 质量工程师 质量管理部  7 记录与表格 序号 记录/表格名称 编 号 保存期限 贮存介质 保存地点 PPAP试生产验证报告 B1401S-01 5年 纸张 质量管理部 2 PPAP试生产验证检查表 B1401S-02 5年 纸张 质量管理部 3 ＰＰＡＰ试生产验证问题点改善计划 B1401S-03 5年 纸张 质量管理部 4 失效模式及后果分析(FMEA) B1401S-04 15年 纸张 质量管理部 5 过程流程图 B1401S-05 15年 纸张 质量管理部 6 控制计划 B1401S-06 15年 纸张 质量管理部 7