电动给水泵电机.docVIP

电动给水泵电机 1.设备技术规范： 我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范 型 号：YKS800－4 额定电压：6000V 额定功率：6300KW 额定电流：681A 功率因数：0.915 额定转速：1493r/min 绝缘等级：F 防护等级：IP54 冷却方式：IC81W 安装型式：IMB3 工作制：S1 接 法：Y 生产厂家：上海电机厂 2.设备结构及工作原理： 电动机采用IMB3安装形式见表2.1 IMB3 轴承 两个端盖式轴承 机座 带底脚 轴伸 有一个圆柱轴伸 安装型式 水平装在基础上 示意图 表2.1 领却方式为IC81W(空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力) 电动机的主要部件有： 基座及定子装配 端盖式轴承装配 轴承 转子装配 水－空冷却器 出线盒 3.检修工器具及专用工具： 一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等， 抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等， 4.检修工艺及标准（包括试验项目）： 4.1电机吊运 4.1.1根据电动机现场条件，，，，，，60度。 4.1.2通知机械拆开对轮，. 4.1.3打开接线盒，，，，， 4.1.4用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。将拆下的螺帽垫圈保存好。 4.1.5挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线，， 4.2.1断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。 4.2.2对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。 4.2.3拆除整个顶罩装置（如有的话），以及外风扇罩及外风扇。 4.2.4拆除盖板、罩板、百叶窗或管道（如有的话）。 4.2.5拆除电机的底脚螺栓及定位销脱开对接的轴。 4.2.6从轴伸段拆下联轴器（如有必要的话）。 4.2.7拆除所有轴承盖及所有轴承处的温度继电器、热电阻等，然后拆除上半轴承时（指滑动轴承） 4.2.8小心地吊起电机，并使其离开基础、放置便于工作的地方。 4.2.9拆开电机两段的段盖、风罩等附件，并应做好记号，以便于复装。 4.2.10在转子抽离定子前，应将所有阻碍转子的附件拆离干净，并应准备好抽转子的专用工具。 4.3转子抽离定子： 4.3.1确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。 4.3.2在转子的任一段（方便简单）装上具有合适内径、长度、中心高度、强度的钢管（或拐臂）。不要将钢管（或拐臂）放在轴颈处，而要放在靠近转子铁心的轴的部分，如果这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环（或胶皮、羊毛毡等）装在钢管（或拐臂）里面作为衬套。 4.3.3将钢丝绳缠绕在拐臂（或倒链）上，经反复试验找好中心位置。 4.3.4小心地吊起转子（小幅度指挥行车），使定转子之间有一定的间隙，防止起吊过大、过快，以免损伤定子线圈。指挥行车缓慢向外移动，要非常小心不是转子滑落或者与定子内径、定子线圈相檫。起吊转子，，，，，，，，.此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。 4.4冷却器的检修： 冷却系统拆卸（视其情况在抽转子前或后进行） 4.4.1风冷却器的检修： 风冷却器冷却方式：，，，，，，，，，，，. 空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，，，. 检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，，，，2~3kg/平方厘米(无油水，)吹净管内的灰尘. 管内不应有异物和积尘，，.局部地方有锈蚀，，，. 4.4.2水冷却器检修 水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，， 4.4.2.1冷却器的解体： a.检查冷却器进出水门确已关闭，， b.将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），， c.扳开冷却器端盖做好记号，，，a.端盖拆除后应立即进行刷洗， b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，， c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。 d.刷洗铜管和薄板，， e.更换冷却器所有密封胶垫。 f.待端盖管板防锈漆全干后，， 4.4.2.3冷却器水压试验及组装标准： a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，，，，0.5Mpa/15分钟。 b.如有渗漏及压力下降时，，，，，，， c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%， d.打水压合格后，， 4.5.1定子线圈的检修 a.检查端部线圈是否变形，，b.用四氯化碳，，，2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。 c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，.清理线圈时不得使用金属工具。 4.5.2定子铁芯的检修 a.检查硅钢片有无松动过热现象。 b.敲打槽楔是否紧固，，，，， c.检查铁芯压环有无裂纹现象。 d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。 e.标准： 4.5.3接线