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目 录 概述 …………………………………………………………… 1 相关概念 ……………………………………………………… 1 生产原理 ……………………………………………………… 开停工方案 …………………………………………………… 岗位操作法 …………………………………………………… 事故应急处理 ………………………………………………… 日常操作中应知应会部分 …………………………………… 主要设备 ……………………………………………………… 导热油锅炉操作规程 ………………………………………… 安全生产特点 ………………………………………………… 涂料一车间岗位操作规程 1．概述 涂料助剂一车间是在原四塔流程基础上在常压状态下进行蒸馏分离的溶剂油装置发展而来的。其中溶剂油装置在2008年初施工，同年8月份投产，设计生产规模为5万吨。2010年8月装置改造，由原来的4塔流程改为2塔流程，由原来的年产5万吨提高到年产10万吨，现已运行2年。同年，芳烃装置建成并投产成功，在负压条件下进行蒸馏分离，年计划生产能力为5万吨。2012年公司投用20000m3新罐区，同年车间部分原料及成品改线并试用。 1.1 改造的主要项目 1.1.1 新增加塔2底外送线,由原来的4塔流程,改为2塔流程; 1.1.2 增加两台塔顶螺旋板换热器; 1.1.3 增加一台轻油产品螺旋板换热器。 2．相关概念 烃:由碳氢两种元素组成的化合物，统称为烃。 烷烃:凡是分子结构中碳原子之间均以单键相互结合，其余碳价都为氢原子所饱和的烃叫烷烃。 石脑油：石脑油又称轻汽油，是由原油常压蒸馏或二次加工所得的轻汽油组成。 馏程：是指在一定温度范围内该石油产品中可能蒸馏出来的数量和温度的标识。 初馏点：第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。 干点：对蒸馏烧瓶加热时记录温度计所指示的最高温度叫做干点。 闪点：在一定的气压中，用规定的试油加热到它蒸发的油气和空气的混合气中，接触火焰就能发生闪火时的最低温度。 3．生产原理 3.1 溶剂油装置 3.1.1溶剂油装置生产原理： 利用蒸馏原理，根据油品中各组分的沸点和蒸汽压的差异，把油品中不同沸点范围的馏分根据我们的需要分离出来。 3.1.2溶剂油产品说明及工艺流程说明 产 品 说 明 名称 控制指标（馏程范围） 用 途 国标系列 6# 初馏点——60℃ 食用油侵出用 90# 70℃——90℃ 用于化学试剂 120# 80℃——120℃ 用于橡胶行业的加工 200# 140℃——200℃ 用油漆行业的添加剂 非标系列 120# 根据市场需要而定 90#汽油，乙醇汽油的调油助剂 200# 根据市场需要而定 用于轻柴的凝点及密度指数改良剂 3.1.3工艺流程说明 a. 两塔流程生产非标油 溶剂油装置生产是以石脑油（直馏汽油）为原料，经与成品换热，有油泵增加压力，输送到1#塔。经过再沸器加热，部分轻质油汽化，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，分馏出塔顶轻质油，塔底馏分经塔底泵进入2#塔。进入2#塔油品经过再沸器加热，进一步切割，轻质油经二次冷凝后进入回流罐，一路返回塔顶做冷回流，一路去成品罐，塔底重油与原料换热，冷凝后进入成品罐。 b.四塔流程生产国标油 原料与塔底产品换热后，进入塔1，经过再沸器加热，部分轻质油气化，经冷凝后，塔1顶出6#，塔2顶出90#，塔3顶出非标120#，塔4顶出国标120#，塔4底出国标200#，产品经冷却后送出装置。 3.2芳烃装置 3.2.1原理：使用抽真空系统将蒸馏塔内的气体抽出,使油品在低于大气压下蒸馏,这样高沸点组分就在低于其沸点温度下汽化蒸发,从而得到重质油分解的目的。 3.2.2芳烃装置产品说明及工艺流程说明 产 品 说 明 名 称 馏程范围 用 途 芳烃溶剂油 初馏点—200℃ 国标200#溶剂油 140℃—200℃ 油漆工业溶剂 3.2.3工艺流程说明 生产芳烃溶剂油 a.芳烃溶剂油是以C9为原料，装置采用负压操作，原料与成品换热后进入塔1，经再沸器加热，塔1顶干点控制175℃，塔1顶成品一路返回塔顶做冷回流，一路二次冷凝送出装置，塔1底物料经塔底泵进入塔2，塔2顶干点控制200℃-205℃，冷凝后进入回流罐，一路返回塔顶做冷回流，一路二次冷凝送出装置，塔底油与原料换热，二次冷凝后送出装置。 b.芳烃装置生产国标200#溶剂油 芳烃装置生产国标200#溶剂油是以非标200#为原料，装置采用正压操作，原料经换热后进入塔1，塔1顶出非标200#，塔2出国标200#，塔2底出渣油。 4．开停工方案 4.1溶剂油装置 4.1.1开工要求 开工过程中