汽轮机大修的技术要求.docVIP

府谷泰达自备电厂汽轮机大修的技术要求 重点大修项目 1、汽轮机前汽封漏汽严重；更换前汽封质量标准见汽轮机安装使用说明书，消除高压汽封漏汽缺陷。 2、主推力瓦5#、6#、7#、8#瓦块温度偏高处理 3、二段抽气阀油系统渗油。 4、4瓦振动大处理 盘车装置齿轮咬合不灵，挂闸不灵。 6、消除油挡漏油缺陷，使各处油挡无任何渗漏痕迹。 7、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求，满负荷时，各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）标准。 二、标准大修项目 1 汽缸检修 1、拆卸化妆板及保温层。 2、拆卸汽缸导汽管法兰螺栓，拆卸汽缸结合面螺栓。 3、认真仔细检查起重工具，确认无问题后吊起上部。 4、翻转上汽缸，将汽缸洼窝和结合面清扫干净，全面检查上下汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤，修刮汽缸结合面，保证汽缸不漏汽。 5、检修所有汽缸螺栓，有缺陷应更换。所有汽缸螺栓进行硬度检测，不合格的进行更换。 6、检修机组汽缸前后猫爪滑销、前后座架压板等所有滑销系统。 7、检修调节汽阀装置各部件有无裂纹、磨损情况，测量调整各部间隙，对磨损较重的调节阀予以处理。 8、汽缸各部检修后回装，坚固螺栓上下缸体及保温。 2 汽封检修 1、拆卸所有高低压汽封块及隔板汽封。 2、用细砂布全面清扫汽封体及洼窝。 3、更换所有高低压汽封及隔板汽封。 4、测量调整上下汽缸汽封间隙，做好记录。 5、测量调整各个汽封块之间接头间隙和水平结合面接头间隙。 6、汽封环安装后灵活无卡涩。 7、直接用转子检查汽封的洼窝中心，允许偏差值为小于0.05mm。 3 转子检修 1、吊转子前测量原始数据、推力间隙、阻汽片间隙、测轴弯曲、轴颈幌度、转子水平状态、轮盘及推力盘瓢偏。 2、全面检查吊转子专用工具，确认无问题后，平稳吊出转子。 3、测量与调整各部通流部分间隙。 4、检查叶片的结垢与覆环腐蚀、损伤情况，若有损失应进行修理。 5、用金属擦伤方法检查叶片、叶根是否有裂纹，做好记录，并加以必要的处理。 6、检查叶轮、轴颈、推力盘有无裂纹、损伤等情况，并加以必要的处理。 7、检查主辅对轮的磨损、振动及裂纹等情况。 8、测量与调整轴颈高度和转子的对轮中心。 4 隔板检修 1、检查测量所有隔板阻汽片间隙，调整阻汽片间隙，以降低机组发电汽耗率。 2、测量调整隔板的洼窝中心，测量隔板的弯曲值，必要时进行处理。 3、逐段检查隔板体、导向叶片、销子、固定块及螺丝加有无裂纹、变形、损伤，并进行必要的处理。 4、检查隔板喷嘴、导向叶片等结垢情况，并进行清除。 5、修整喷嘴边缘毛刺及告状卷边。 6、测量调整隔板中心值，即隔板汽封洼窝中心相对转子轴心线之偏移值。 5 轴承检修 1、测量检修前后的转子水平状态。 2、检修后最终彻底消除漏油缺陷。 3、检修各瓦消除漏油缺陷。 4、检查推力轴承有无磨损、脱胎、裂纹等缺陷，进行必要的修刮，测量调整推力间隙。 5、检查各球面垫铁情况，并加以处理。 6、测量调整各轴承油挡间隙，必要时进行更换。 7、测量调整各轴承的间隙与紧力，做好记录。 6 盘车装置 1、检查和测量齿轮、蜗杆、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，并进行修理。 7 油系统检修 1、彻底清扫回油管路、弯头、阀门、冷油器、滤油器、主油箱、油标装置及所有滤网等。 2、检查所有油系统阀门及逆止门有无内漏，并处理或更换。 8调节系统检修 1、检查油动机滑阀与套筒的磨损情况，必要时进行更换。 2、检查防火滑阀，测量各部间隙，做好记录。 3、检查启动阀，测量各部间隙，做好记录。 4、危急遮断器拆卸所有零件，检查清洗注意飞锤间隙、位置的测量。 9自动主汽门检修 解体自动主汽门，检查各部件磨损、松动等情况，检测各部配合间隙，检查自动主汽门汽阀密合面。 三、装复 1 通汽部分调整动静叶片间隙。 2 检查、调整高低压轴封及隔板汽封间隙。 3 调整径向轴承间隙。 4 修正各道轴承油挡间隙。 5 推力轴承测量，调整推力间隙。 6 盖上缸。 7 保温层安装。 8 隔音罩安装。 9 盖轴承。 10 油系统循环 四、保温 甲方提供保温材料，乙方施工 ，当环境温度为25℃时，运行保温层表面温度应不超过50℃ 五、大修标准项目的质量标准： 1、汽缸检修质量标准： 1-、汽缸结合面不漏汽，汽缸疏水导管无漏汽痕迹，质量保证期要在一个大修期（3年）。 2、汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 3、汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺，与螺栓配合灵活无松动。 4、上下汽缸无裂纹、无损伤，汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 5、汽缸内无任何异物杂质，各疏排水孔要畅通。 6、汽缸结合面的涂料一定要均匀，无杂质，涂层厚度为0.2－0.5mm。 7、滑销系统中各处滑销无锈蚀，表面光滑，间隙均匀，清理干净，涂铅粉后安装