OEE分析与运作（参考）.ppt

目录 一、OEE定義 OEE定義 定義：OEE是三个不同计算值的乘积，它用于测量指定设备的利用率、性能效率和质量率。 OEE 数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费。 二OEE分解之設備利用率 3.各時間范疇： 4.計算例子： 1.含義：在實際作業時間內生產實績達成標准之程度。 1.含義：它是良品數與總生產數比值，反映出制程質量狀況，也是就我們通常說的良品率。 1.公式關聯： 二OEE分解之運用表單 1.DC＆NC OEE 數據統計表 二OEE分解之運用表單 2.DC＆NC停產工時數據統計表 二OEE分解之運用表單 3.DC＆NC OEE 月匯總分析表 二OEE分解之運用表單 4. 　　OEE月停產工時柏拉圖分析表 二OEE分解之運用表單 5. DCNC停產工時分類代號參照表 三OEE目的 1.廷長設備使用壽命： 三OEE目標 1.FORD指定設備OEE目標： 四五OEE分析＆對策 1.第一階段：8~ 9月 六七OEE對策實施＆檢討 1.第二階段：9月以後 八OEE項目標准化 通過以上持續不斷改善，可以進行以下標准化運作。 補充：OEE表單運作說明 OEE改善案例分析說明 OEE改善案例分析說明 OEE問題點 *企业内训联系电话：138 6982 6989 二、OEE分解 三、OEE目的目標 四、OEE改善分析 五、OEE改善對策 六、OEE改善實施 七、OEE改善檢討 九、OEE改善案例分析說明 八、OEE項目標准化 一 1.計算方法：含計劃停機時間和不含計劃停機時間兩種（我廠用前一種）。它反映出設備對時間的利用程度指標。 2.計算公式： 作業時間 總計劃時間-計劃停機時間 淨 利 用 時 間 異常 時間 作業 時間 計劃停 機時間 總 計 劃 時 間 停產時間 總計劃時間 計劃停機時間 作業時間 淨 利 用 時 間 理論稼動時間；正常出勤時間 吃飯、休息、 事務管理、計劃保全 除去計劃時間外之正常操作時間 因受材料、模具、水、電等 非正常原因而造成之損失時間 二OEE分解之設備利用率 早會、盤點、教育訓練 設備保養、上下班打掃衛生 ③ 淨 利 用 時 間 ⑤停產 時間 ④ 作業 時間 ②計劃停機 時間 ① 總 計 劃 時 間 ①＝24*60＝1440分 ②＝60+120＝180分 （60吃飯+120休息） ③＝①－②＝1260分 ④＝③－⑤＝960分 ⑤＝5*60＝300分 設備利用率＝960÷ 1260＝76.19% 二OEE分解之設備利用率 二OEE分解之性能效率 2.計算方法： 方法一：產能比值 實際產能（pcs/台/h) 標准產能（pcs/台/h) 標准投入工時 作業時間 方法二：工時比值 3.舉例說明：我廠以第二種 性能效率＝ 標工*生產數 標工*生產數 作業時間 ＝ 0.5*1440 960 ＝75.00% 二OEE分解之質量率 生 產 數 不良品數 返工數 報廢數 良 品 數 2.組成、公式、例子： ＝1350 ＝50 ＝40 質量率＝ 1350 1350+50+40 ＝83.75% ＊100% 二OEE分解之　公式關聯 OEE＝ 作業時間 淨利用時間 標工×生產數 作業時間 × 良品數 生產數 × 反映設備 作業時間 利用程度 反映設備 在作業時 間內生產 的能力 反映設備 生產質量 能力 返回 　　　　制表：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　審核：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　批准： 返回 返回 100.00% 0.67% 100 其它 IE FMD 97.64% 3.37% 500 停水 DC FMD 90.24% 9.43% 1400 維修 DC FMD 60.61% 26.94% 4000 調機 PJE　TDS TDS 99.33% 1.68% 250 設計不良 IE、PJE PE 94.28% 4.04% 600 標准出錯 PMC PPC 80.81% 20.20% 3000 待料 DC TLD 33.67% 33.67% 5000 模具故障 協助部門 責任部門 累計百分比（%） 所占百分比（%） 停產工時 類別 　　　OEE月停產工時柏拉圖分析表 返回 NC 代號 DC 代號 其它 樣板 異常停水/電/氣 離崗（上廁所、打開水等） 待刀夾具 N M L K J R Q P O N M L K J 其它等待 試模 待料 異常停水/電/氣 清/換槽/斗 調試機器 換沖頭 模預熱等待 返工 I 換上模/下模 I 其他維修 G 自動手調修 G 待料（待機） B 修頂針 /修鑲針 B 待檢 D 修抽蕊 D 夾具維修調試 F 主機調修 F 保養（清機、清掃衛生、加水、加切削油） C 修粘模/燒模 C 待CMM高度儀測量 H 其它維修 H 機台維