PFMEA教程(五大工具)-1.ppt

课程说明： 培训时间：2小时（半小时做练习） 培训对象：基层管理者及工程师 培训方式：内训 必备条件：便携电脑 ，投影仪，白板，大头笔，板擦 效果验证：分组进行试卷解答，现场讲评。 课程介绍：给参训人员提供针对产品过程质量评估的一种基本方法和步骤， 通过现场的练习，理解和掌握PFMEA的运用。 培训目标： 学完本课程后,学员能够达到: 1.会使用PFMEA方法来解决工作中的问题。 主要内容： 一、什么是FMEA 二、PFMEA的实施步骤 三、实施过程中注意事项 四、PFMEA的应用案例 一、什么是FMEA 1.1五大工具 SPC 　 Statistical Process Control 　 　　　　　　　统计制程管制 MSA　　 Measurement System Analysis 　　　　　　　测量系统分析 FMEA　　Failure Mode and Effect Analysis 　　　　　　　潜在失效模式分析 APQP　　Advanced Product Quality Planning 　　　　　　　产品质量先期策划和控制计划 PPAP　　Production Part Approval Process 　　　　　　　生产件批准程序 1.2 FMEA的目的 FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a）认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果； （b）确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施； （c）将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。 1.3 FMEA的意义（1） 1.3 FMEA的意义（2） 其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程开始之前进行。 事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。 FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患。 1.4 FMEA的应用情形 在进行FMEA时有三种基本的情形，每一种都有其不同 的范围或关注焦点： 情形1：新设计、新技术或新过程。 情形2：对现有设计或过程的修改。 情形3：将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用。 1.5 FMEA的应用时机 1.6 FMEA的应用模式 FMEA的输入应该靠小组的努力 小组应该由知识和经验丰富的人员所组成 1.7 FMEA的动态特性 二、PFMEA的实施步骤 2.1 PFMEA的实施顺序 2.2 PFMEA中风险顺序数的计算 FMEA的关键参数： RPN(风险顺序数) = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 严重度 O=Occurrence 发生率 D=Detection 侦测度 FMEA分析中S、O、D的分值分别设定为1～10分，共10个等级，表达着不同的程度。(分值对应等级的标准，根据每家企业实际产品绩效和要求的不同而设定的判定准则亦不同) 2.3 PFMEA的团队组成 以制程工程师或QE为主导，集合相关的人员 生产、制造 制造工程 品管 QC 等人员共同将可能发生 的问题挖掘出來。 2.4 PFMEA的实施步骤（1） PFMEA的开始列出过程希望做什么？即：过程意图 PFMEA应该从整個制造过程的流程图开始。 流程图应该包括每个作业站有关的产品/过程特性 用于PFMEA准备工作的流程图的附件应该随附于PFMEA中。 2.4 PFMEA的实施步骤（2） 制程／风险评定表：是分解每一制程站之每一个作业，了解每一个作业可能帶来的失效模式。 收集以往的顾客抱怨、顾客退货、特采、不合格、异常报告（內部的/外部的）、检验报告等来做汇总。 以脑力激荡的方式由小组成员开会讨论。 2.4 PFMEA的实施步骤（3） 2.4 PFMEA的实施步骤（4） 2.4 PFMEA的实施步骤（5） 2.4 PFMEA的实施步骤（6） 2.4 PFMEA的实施步骤（7） 2.4 PFMEA的实施步骤（8） 2.4 PFMEA的实施步骤（9） 风险顺序数是严重度数(S)、发生度数(O)和检出数(D)的乘积 RPN = (S) ×(O) ×(D) 风险顺序数作为(S) ×(O) ×(D)的积，是对制程风险性的度量。 风险顺序数应当用于对过程中那些担心事项进行排序(如用柏拉图)。 RPN取值在1~1000之间。 2.4 PFMEA的实施步骤（10） 2.4 PFMEA的实施步骤（11） 2.4 PFMEA的实施步骤