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标准机加工规程 1 目的 鉴于在各图纸幅面上定义所有的细节要求是不切实际的，本范围的目的在于，定义和细化通常在标准机加工时间领域内考虑的这些项目。 2 适用范围 应将本文件用作对所有图纸的补充件。本文件中的要求是强制性的。 3 责任 3.1 标准化工程部门应负责管理和维护本文件。 3.2 总工程师/团队领导者应负责采纳此处规定的要求和方法，并应批准建议的修改和偏离。 4 适用文件 下列文件在此处引用的程度上构成本技术规范的组成部分： 4.1 ANSI Y14.5M 尺寸和公差 4.2 ANSI B46.1 表面结构 4.3 ANSI B1.1 螺纹，标准，通用技术规范 4.4 ANSI Bl.20.3 干密封管螺纹 4.5 QS-9000 参考手册 统计过程控制，1995 4.6 QS-9000参考手册 测量系统分析，第三版，2002 4.7 STD-004 制图 4.8 5588535 关键质量特性，钢零件清洁度 4.9 TEP-009 供应商审批程序 4.10 TEP 264 关键质量(CTQ)程序 4.11 TES 139 钢零件清洁度技术规范 5 要求 5.1 概述 某些限制适用于在本文件中和工程图纸及技术规范中表述的公差和极限： 5.1.1 解释本文件中的公差在图纸的公差范围之内。除了钻孔漂移以外，不要将其理解为补充的公差。 5.1.2 当图纸规定的公差或者其他要求不同于本文件中的规定时，则采用图纸上的要求。 5.1.3 括号中的尺寸，即 (XX)，应为协助解读图纸补充的参考尺寸，并不支配生产和检验操作。 5.1.4 除非另行作出说明，图纸上的所有尺寸适用于20℃至25℃(68℉至77℉)的温度范围，且在该温度范围内正确。 5.1.5 表面光洁度数值应以微米(微英寸)为单位，表达最大算术平均值。 5.1.6 完工件上的所有尺寸应满足下列各项要求： ? 接受最终加工处理，诸如热处理、老练、抛光或喷砂处理以后的完工件上所有尺寸，应满足要求。 ? 接受最终加工处理，诸如阳极化、电镀、重铬酸处理、黑色阳极化涂复或类似处理以后的完工件上所有尺寸，应满足要求。 ? 接受最终加工处理，诸如喷涂、上瓷漆、贴干膜、涂漆、磷酸盐处理或类似处理以后的完工件上所有尺寸，应满足要求。 5.1.7 按工程文件中规定采购的零部件，应从符合TEP-009的合格供货商处采购，并采用恰当的运输方式，确保不受污染、腐蚀、外来碎片异物，直至零部件用毕，或者按采购合同的规定。 5.1.8 应清除完工件的全部毛刺，达到“锐角倒钝”标准。 5.1.9 用于尺寸目的的中心线、参考线和点是基本的。不应采用标题栏角度公差。 5.1.10 在图纸上定义一个零件或组件所要求的形状，其尺寸公差标注的规定、原则和方法，请参阅ANSI Y14.5M和伊顿工程标准。对于几何符号，参见第5.16节的表2。 5.2 垂直度 5.2.1 工程文件上表示的一种零部件特征—相互之间成直角，应如图1所示，每英寸长度上的垂直度偏离在0.006之内。 图1: 垂直度 5.3 平行度 5.3.1 两个表面之间平行度在每英寸长度上的最大允许偏差，应为这两个表面上尺寸公差的十分之一。 示例： -A-和-B-之间总的允差为0.020， 总的允差的1/10为0.002，每英寸允许的最大偏差。 对于2.50高度-C-，(2.50 X 0.002) = 0.005， 即对于高度-C-，在-A-和-B-之间最大允许偏差。 图2：平行度 5.3.2 最大偏差不应超过表面之间尺寸的公差。 5.3.3 除非图纸上另有规定，不作小于0.001的平行度要求。 5.4 钻孔漂移 5.4.1 离钻孔真值中心的允许漂移，应如图3所示，包含在基本尺寸孔的位置公差之直径范围之内。 图3：钻孔漂移 表1：钻孔漂移(偏转) 钻孔 尺寸 (A) 钻孔深度 (B) 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 .013-.028 .031 .029-.040 .020 .031 .041-.052 .015 .025 .053-.070 .010 .020 .071-.098 .006 .015 .031 .099-.161 .005 .012 .022 .035 .162-.194 .004