20150407夹具设计第三四节总汇.ppt

② 夹具总体方案与生产批量相适应 大批量生产时，应采用高效机构，提高劳动生产率； 中、小批量生产时，满足生产要求的前提下，尽量使夹具结构简单、制造容易、经济合理； ③ 操作方便，工作安全，减轻工人劳动强度 ④ 便于排屑 ⑤ 有良好的结构工艺性 2.6.2 专用夹具设计的一般步骤 1. 收集和研究有关资料 阅读零件图，明确其作用和技术要求； 了解零件工艺规程及本工序的具体要求； 生产批量； 机床及有关刀具的资料； 国内外有关夹具的典型结构及有关标准和设计资料、手册等。 2. 确定夹具的结构方案 确定工件的定位方案，包括定位原理分析、定位方法、定位元件及装置； 确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构； 确定夹具的其它组成部分，如对刀装置、引导元件、分度装置等。 确定夹具的结构形式、夹具中各元件的布局，以及夹具体与各元件间与机床间的配合 3. 绘制夹具总图 首先绘制夹具结构草图，经讨论审查后，即可绘制正式夹具总图。一般应按l：l比例绘制； 主视图应取操作者实际工作时的位置，被加工工件应视为“假想体”，用双点划线画出工件轮廓，夹紧机构处于夹紧状态； 标注相关尺寸和技术条件，编写零件明细表。 4.绘制夹具零件图 5.整理编写设计说明书 将设计中的有关说明和计算整理成符合要求的文件，也就是设计说明书。 2.6.3 夹具实例设计 零件材料为45钢，毛坯为模锻件，年产量为 500件，机床为立式钻床Z525。 1. 精度与批量分析 本工序有一定的位 置精度要求，且属于 批量生产，使用夹具加 工是适当的。 生产批量不是很大，因而夹具结构应尽可能 的简单，以减小夹具成本。 2. 确定夹具结构方案 ① 确定定位方案，选择定位元件 要求保证的位置精度主要是中心距120±0.05mm 及平行度公差0.05mm。 根据基准重合原则， 选36H7孔为主要定 位基准。 用间隙配合的刚性心轴加小端面定位，采用活动v形块来定工件角向位置。 ② 确定导向装置 本工序小头孔本身精度要求较高，一次装夹要完 成钻—扩—粗铰—精铰 四个工步，故采用快换 钻套，又考虑到结构简 单和易于保证精度，采 用固定式钻模板。 ③ 确定夹紧机构 理想的夹紧方式应使夹紧力作用在主要定 位面上，本例中可采用可胀心轴、液塑心轴等 但这样作夹具结构复 杂，制造成本较高。 采用简单的螺纹夹紧， 直接在定位心轴上做 出一段螺纹，用螺母 和开口垫圈锁紧。 ④ 确定其它装置和夹具体 为保证加工时的刚 度和减小工件的变 形，增加辅助支承。 考虑夹具的刚性和 安装的稳定性，夹具 底面设计成周边接触 形式。 夹具总图上尺寸及技术条件的标注 夹具外径轮廓尺寸 与夹具定位元件、导向元件及夹具安装基准面有关的配合尺寸及公差 夹具定位元件与工件的配合尺寸 夹具导向元件与刀具的配合尺寸 夹具与机床的连接尺寸及配合 其他重要的配合尺寸 夹具上有关的尺寸公差和形位公差，通常取工件上相应公差的1/5~1/2，当生产批量较大时，考虑夹具的磨损应取小值；当工件本身精度较高时，为使夹具制造不十分困难可取较大值。当工件上相应的公差为自由公差时，夹具上有关的尺寸公差通常取±0.1mm或±0.05mm，角度公差（包括位置公差）常取±10’或±5’。确定夹具公差带时，还应注意保证夹具的平均尺寸与工件上相应的平均尺寸一致，即保证夹具上有关尺寸的公差带正好落在工件上相应的尺寸公差带的中间。 夹具总图上标注的技术要求通常有以下几个方面： 定位元件与定位元件定位表面之间的相互位置精度要求 定位元件的定位表面与夹具安装面之间相互位置精度要求 定位元件的定位表面与引导元件的工作表面之间的相互位置精度要求 引导元件与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求 定位元件的定位表面或引导元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求 与保证夹具装配精度有关的或检验方法有关的特殊的技术要求 翻转钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 2.4 夹具的其它元件及装置 2．4．1 孔加工刀具的导向装置 1. 钻套 –确定钻头等刀具位置及方向的元件 作用：保证加工孔的 位置精度，引导刀具 防止加工时偏斜，提高 刀具的刚性，防止振动 (1) 固定钻套 H7 H7 n6 r6 ② 可换钻套 可换钻套和固定钻套相比，在钻模板与钻套之间 增加了一个衬套，衬套与钻模板用H7/n6或H7/r6 的过盈配合，再采用间隙配合H6/g5 或H7/g6将可换钻套装入衬套中， 并用螺钉压住钻套。 特点：更换方便，批量较大的场合 快换钻套 快换钻套与可换钻套结构上相似，只是多开了一 个直线状缺口，逆时针转动 即可换套，换套方便迅速。 用在加工过程中需要连续 更换刀具的场合。 ④