第4章无机气硬性胶凝材料讲述.doc

4无机气硬性胶凝材料 引言： 胶凝材料的定义和分类： 定义： 能够通过自身的物理化学作用，从浆体变成坚硬的固体，并能把散粒材料（如砂、石）或块状材料（砖和石块）胶结成为一个整体的材料称为胶凝材料。 分类： 气硬性 石灰石膏水玻璃 无机胶凝材料（按硬化条件划分） 根据化学成分划分 水硬性：水泥 有机胶凝材料：沥青、树脂 、橡胶 特点 1、气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，保持或发展其强度。（在水中不能硬化也就不具有强度，其已经硬化的制品在水的长期作用下强度会显著下降以至破坏） 2、水硬性胶凝材料不仅能在空气中，而且能更好的在水中硬化，并保持、发展其强度。 4．1 石 灰 教学目的：了解石灰的原料与生产，理解石灰水化、硬化规律，掌握石灰的技术性质和用途。 重点难点：石灰水化、硬化 石灰的早期发现与应用： 考古学家认为，石灰石烧成石灰是偶然发现。其中有些石块受热失去强度，遇水后裂为白色粉末（应用生石灰却需要一定知识才行）。 石灰石——埃及的齐阿普斯金字塔；希腊人雕刻石像等。 石灰稳定地基——罗马人修筑道路，中国建造的西藏佛教塔和万里长城都已加以应用。 石灰一般是不同化学组成和物理形态的生石灰，消石灰，水硬性石灰的统称。他是建筑上使用较早的一种胶凝材料之一。以为其原料分布广泛生产工艺简单成本低廉使用方便，所以一直得到广泛应用。 4.1.1石灰的原料及生产（建筑生石灰的生产） 1、原料： 以碳酸钙为主的天然岩石： 石灰岩、白垩、白云质石灰岩、贝壳等。 2、生产： ℃ 欠火石灰：煅烧温度过低或煅烧时间不足，或料块过大，则碳酸钙不能完全分解,石灰中含有未烧透的的内核，这种石灰称为欠火石灰。欠火石灰中氧化钙和氧化镁含量低，使用时粘结力不足质量较差。 过火石灰：若煅烧温度过高，煅烧时间过长，则易生成内部结构致密的过火石灰。 由于原料中有粘土成分，SiO2，在温度升高的情况下，变成玻璃质物质包裹在CaO外边，导致水与石灰反应速度十分缓慢。若将过火石灰用于建筑工程，则其中的细小颗粒可能在石灰浆硬化后才发生水化作用。产生体积膨胀，使已经硬化的砂浆产生崩裂、隆起等现象，严重影响工程质量。 4.1.2石灰的消化（消化） 烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰” 。 化学反应式：CaO+H2O Ca（OH）2+64.9kJ 目的：使生石灰具有粘性和塑性。 特点：放热和膨胀（1～2.5倍） 石灰膏：加水，体积是生石灰体积的3-4倍制成。为消除过火石灰的危害，保证石灰完全熟化，石灰膏必须在坑中保存两周以上，这个过程称为“陈伏”。 消石灰粉：块状石灰加（60%-80%）的水制成。 磨得细的石灰，可不预先熟化、陈伏而直接使用。 原因： 4.1.3石灰的硬化 1干燥硬化和结晶硬化 石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的： 石灰浆的干燥硬化与结晶硬化。 自由水蒸发或被周围砌体吸收，使石灰粒子密实，蒸发后使Ca(OH)2溶液饱和，析出结晶，数量少，强度不高（缓慢）。 2碳化硬化 氢氧化钙与潮湿空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。 Ca（OH）2+CO2+nH2O CaCO3+（n+1）H2O 结晶和碳化两个过程同时进行，但极为缓慢。碳化过程长时间只限于表面，结晶过程主要在内部发生。 原因：由于空气中CO2的浓度很低，石灰的碳化作用主要发生在与空气接触的表面，而且，碳化生成致密的碳酸钙后，阻止CO2继续深入内部，同时又使内部的水分无法蒸发，使Ca（OH）2结晶速度变慢。因此，石灰浆体的硬化过程是非常缓慢的。 4.1.4石灰的技术要求和技术性质 石灰的技术要求 1）有效氧化钙和氧化镁含量 石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。 2）生石灰产浆量和未消化残渣含量 产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。 未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。 3）二氧化碳(CO2)含量 CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。 实验方法：生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～1000℃高温 1h，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算