第4章自由锻主要工序讲述.ppt

第四章 自由锻主要工序分析 4.4.1 冲孔：采用冲子将坯料冲出透孔或盲孔的锻造工序。 冲孔方法： 1.实心冲子冲孔； 4.4 自由锻其他主要工序 当D0/d≤2～3时：拉缩严重，外径明显增大； 当D0/d＝3～5时：几乎无拉缩，外径有所增大； 当D0/d＞5时：多余金属挤向端面形成凸台。 冲孔坯料的形状与坯料直径D0与孔径d之比有关: 2.空心冲子冲孔 3. 在垫环上冲孔 * 第4章 自由锻主要工序分析 4.1 自由锻工艺过程特征和工序分类 4.1.1 自由锻工艺过程特征 （1）工具简单，通用性强，灵活性大，适合单件和小批锻件的生产。 （2）工具与坯料部分接触，逐步变形，所需设备功率比模锻小，可锻造大型锻件。 （3）靠人工操作控制锻件的形状和尺寸，效率低、劳动强度大。 4.1.2 自由锻工序分类 （1)基本工序：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲﹑切割﹑错移﹑扭转、锻接等。 （2)辅助工序：钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等。 （3)修整工序：鼓形滚圆、端面平整、弯曲校正等。 4.2 镦粗 定义：使坯料高度减小而横截面积增大的锻造工序。 用途: 将高径（宽）比大的坯料锻成高径（宽）比小的饼块件； 2. 锻造空心锻件在冲孔前使坯料横截面增大和平整； 锻造轴杆锻件可以提高后续拔长工序的锻造比； 提高锻件的力学性能等。 4.2.1 平砧镦粗 主要方法: 平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗。 1. 平砧镦粗变形分析 II III I I III II 图4.2 平砧镦粗变形分布与应力状态分析 区域Ⅰ：难变形区； 区域Ⅱ：大变形区； 区域Ⅲ：小变形区，变形程度介于区域Ⅰ与区域Ⅱ之间。 变形结果：变形不均匀，易出现缺陷。 根据镦粗后网格的变形程度分为三个变形区: 2. 镦粗坯料容易出现的缺陷： (１) 坯料侧面出现鼓形，可能引起表面纵裂； (２) 坯料上下两端出现粗大的铸造组织； (３) 坯料内部变形不均匀，晶粒大小不均匀，锻件性能也不 均匀； (４) 高径比较大的坯料，易产生纵向弯曲, 变形失稳。 3. 为减少缺陷采取的措施 １.预热模具，使用润滑剂：如玻璃粉、石墨粉等； ２.凹形毛坯镦粗 ； ３.软金属垫镦粗； 图4.6 软金属垫镦粗 4.叠镦、套环内镦粗； 5.反复镦粗、拔长； 图4.7 叠料镦粗 6.限制坯料的高径比 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅳ H0/D0=2.5 HO/D0=1.45 H0/D0=1～0.67 H0/D0=0.22 图4.3 不同髙径比坯料镦 粗的变形情况 4.2.2 垫环镦粗 ：单个垫环镦粗、两个垫环镦粗。 单垫环镦粗 双垫环镦粗 垫环镦粗的关键：能否锻出所要求的凸肩高度。 　　坯料高度与直径之比（H0/D0）、环孔与坯料直径之比(d/D0)、变形程度（εH）、环孔斜度（α）及摩擦条件等。 分流面的位置与下列因素有关： 4.2.3 局部镦粗 : 作用：锻造凸肩直径和高度较大的饼块锻件，或端部带有较大法兰的轴杆锻件。 特点：与平砧镦粗相似，但受“刚端”的影响。 4.3 拔长 定义：使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序。 用途: 成形轴杆类锻件； 改善锻件内部质量。 1.变形程度表示：以坯料拔长前后截面积之比——锻造比KL表示， KL=A0∕A ２.变形参数：设拔长前变形区的长、宽、高分别为l0、b0、h0，拔长后变形区的长、宽、高分别为l、b、h，送进量l0 ，相对送进量l0/h0 ，压下量Δh＝h0－h，展宽量Δb＝b－b0,拔长量Δl＝l－l0。 4.3.1 矩形截面坯料和圆形截面坯料的拔长 影响拔长效率的因素 1.送进量l：通常取l=（0.4～0.8）b ； 2.压下量Δh ：Δh大，效率高，在材料塑性允许的前提下，尽量提高。 拔长变形实质：一系列镦粗工序的叠加组合。 3．拔长工序分析 图4.11 矩形截面拔长 4.影响拔长质量因素: 送进量：相对送进量l0/h0＝0.5～0.8较为合适，绝对送进量常取 l＝(0.4～0.8)B； 压下量：Δh大，强化心部变形，有利锻合内部缺陷。如坯料的塑性允许，尽量采取大压下量拔长。 砧子形状： 拔长操作： 4.16 拔长操作方法 4.3.2 空心件拔长：减小空心坯料外径而增加长度的锻造工序，用以锻造各种长筒锻件。 * 第4章 自由锻主要工序分析